ГОСТ 34196—2017
8.2 В целях обеспечения надлежащего качества изготовления конструктивных элементов изгото
витель должен осуществлять их пооперационную приемку.
8.3 Приемку готовых сборочных единиц проводят в соответствии с требованиями технической до
кументации на конкретный тип электролизера.
8.4 При поставке конструктивных элементов электролизера по частям приемку допускается про
водить на стыковочном стенде, при необходимости с привлечением представителей приобретателя
(заказчика) в порядке входного контроля.
8.5 Окончательную приемку электролизера проводят после окончания монтажных, футеровочных
и пуско-наладочных работ.
8.6 Электролизер считается принятым при его соответствии требованиям настоящего стандарта,
проектно-конструкторской и технической документации на конкретные типы электролизеров и отсут
ствии при испытаниях отказов по вине оборудования.
При невыполнении этого условия изготовитель после устранения несоответствий их причин про
водит повторные испытания с удвоенной продолжительностью и (или) количеством циклов. Результаты
повторных испытаний являются окончательными.
8.7 Допускается совмещение приемо-сдаточных испытаний с сертификационными.
9 Методы испытаний
9.1 Контроль качества сварных соединений конструкционных элементов электролизера произво
дят после проведения термической обработки (если она является обязательной для сварного соеди
нения).
9.2 Визуальному осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления
в них дефектов по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего
стандарта3*.
9.3 Визуальный осмотр сварных соединений и измерение их параметров проводят в соответствии
с ГОСТ 3242.
9.4 Домкраты механизма подъема анодов после обкатки в течение 1 часа, и испытания под на
грузкой на стенде в течение 20 минут не должны иметь повышенного шума, заеданий, течи масла, по
вышенной более чем на 40 °С температуры масла в картерах редукторов.
9.5 Фактическую массу изделий измеряют при необходимости или по требованию приобретателя
(заказчика) взвешиванием крановыми электронными весами.
9.6 Испытание электролизеров возможно только при условии установки их в технологическую
цепь на стационарных фундаментах, требует наличия специальных устройств, большого количества
специальных материалов и оснастки, условий для соблюдения необходимых санитарных требований
при работе, а также крупногабаритного оборудования.
Методы и продолжительность испытаний технологических параметров электролизера устанавли
вают в технической документации на конкретный тип электролизера.
Перед испытаниями должны быть проверены: комплектность, соблюдение требований безопас
ности. непрерывность цепей защиты, значения сопротивления изоляции, степени защиты электрообо
рудования и акты испытаний конструктивных элементов.
9.7 Для электролизеров на стадии эксплуатации проверку технических характеристик проводят
выборочно периодически. Технические характеристики, объем выборки и периодичность проверок ука
зывают в технической и/или эксплуатационной документации на конкретный тип электролизера.
10 Маркировка и упаковка
10.1 Маркировка
10.1.1 Изготовленные конструктивные элементы электролизеров должны иметь маркировку, на
несенную прямым способом и содержащую следующие сведения:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) шифр обозначения изделия по согласованию с приобретателем (заказчиком);
3> В Российской Федерации — по ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012 «Сварка и родственные процессы. Классифи
кация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением».
7