ГОСТ Р 57517—2017
Т а б л и ц а 6
Марка алюминия или алюминиевого сплава
Количество испытываемых бухт от партии проволоки. %
А5.АД0. АД1. АД.Д1П
2
АВч. АВП. АМг5П
5
Д16П
10
5.6При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от тех же контрольных бухт.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию, допускается изготовителю произ водить
поштучный контроль бухт.
6 Методы испытаний
6.1 Определение химического состава проволоки из алюминия проводят химическим методом по
ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.14 или спектральным методом по ГОСТ 3221; из алюминиевых сплавов —
химическим методом по ГОСТ 25086. ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по
ГОСТ 7727.
6.2 Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим измеритель
ным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
6.3 Поверхность проволоки осматривают без применения оптических приборов.
6.4 Для испытания проволоки на растяжение отбирают количество бухт, указанное в таблице 6. но
не менее одной бухты от каждой партии по ГОСТ 10446.
6.5 Испытания проволоки на срез проводят по стандарту [1].
7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Проволока должна быть свернута в мотки рядами без перегибов. Каждый моток связывают в
трех местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава. Концы мотка должны быть аккуратно
уложены и легко находимы.
7.2 Мотки проволоки одного диаметра и одной партии связывают в бухту весом не более 40 кг.
Каждую бухту связывают в трех местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава.
7.3 К каждой бухте должна быть прочно прикреплена деревянная или металлическая бирка с
указанием:
- товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
- марки алюминия или алюминиевого сплава;
- диаметра проволоки и точности изготовления;
- номера партии;
- номера плавки;
- номера бухты;
- обозначения настоящего стандарта.
7.4 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по
ГОСТ 9.510. Транспортирование сварочной проволоки — по ГОСТ 7871.
7.5 Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного
знака «Боится сырости» и дополнительной надписи номера партии.
7.6 Проволока должна храниться в крытых складских помещениях защищенной от действия вла
ги, механических повреждений и активных химических реагентов.
8 Гарантии предприятия-изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стан
дарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8