3
усилие должно быть направлено посередине длины образца перпендикулярно или параллельно слоям, согласно требованиям стандартов на продукцию.
1.4.2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (60 ± 30) с после начала нагружения. Максимальную нагрузку Pmax измеряют с погрешностью не более 1 %.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
2.1. Метод отбора образцов - по п. 1.1.
2.2. Средства испытания - по п. 1.2 и дефлектометр с индикатором по ГОСТ 9696-82 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
2.3. Подготовка к испытанию - по п. 1.3.
2.4. Проведение испытания
2.4.1. Каждый образец подвергают шестикратной равномерной нагрузке 5 - 25 % от величины разрушающей нагрузки (Pmax). После каждого снижения нагрузки до 5 % от Pmax и замера стрелы прогиба нагрузку снижают до 1 - 2 % от Pmax, затем повторяют очередной цикл нагружения до полного разрушения образца.
2.4.2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения от нижнего до верхнего пределов нагружения (один цикл). Время действия нагрузки должно составлять (90 ± 30) с.
2.4.3. Стрелу прогиба, соответствующую верхнему и нижнему пределам нагружения, измеряют в середине длины дефлектометром с погрешностью не более 0,01 мм и отсчитывают сразу после достижения определенной величины нагрузки.
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Предел прочности при статическом изгибе (σи) в МПа для каждого образца вычисляют по формуле:
(1)
где Рmax - максимальная нагрузка, Н;
l - расстояние между опорами, мм;
b - ширина образца мм;
h - толщина образца мм.
Результаты округляют с точностью:
до 0,5 - при испытании образцов всех толщин вдоль волокон, а также при испытании образцов толщиной 7 мм и более поперек волокон и под углом 45 °;
до 0,1 - при испытании образцов толщиной менее 7 мм поперек волокон и под углом 45 °.
3.2. Модуль упругости (εи) в МПа вычисляют по формуле:
(2)