ГОСТ РИСО 10765—2017
5.1.4 Отрезают 12 прямоугольных образцов ткани с покрытием (4.4) шириной 50 мм и длиной,
равной ширине испытуемого эластичного образца, прибавляя сверх этого 30 мм. На шести из них
прочерчивают линию, параллельную более длинной стороне, на расстоянии 5 мм от края.
5.1.5 Каждый маркированный прямоугольный образец размещают покрытием вверх вместе с
немаркированным прямоугольником, размещаемым покрытием вниз. Между этими прямоугольниками
размещают испытуемый эластичный образец таким образом, чтобы линия, прочерченная на эластич
ном материале, точно совпадала с краем покрытого тканевого прямоугольника, иприблизительно 15 мм
данного материала выступало с каждой стороны эластичного материала.
5.1.6 Удерживая три куска материала вданном положении, осуществляют прошивку вдоль марки
рованной линии на ткани с покрытием (4.4). Дойдя до края, поворачивают образец иделают параллель
ный шов. сдвинув его на 5 мм от предыдущего. При подготовке испытуемого образца может быть
использована двусторонняя клейкая лента для предотвращения смещения каких-либо материалов в
процессе прошивки.
5.1.7 Аналогичным образом прошивают два других прямоугольника надругом конце испытуемого
эластичного образца.
5.1.8 Повторяют процедуру при подготовке двухдругих проб.
5.2 Кондиционирование
В соответствии с ИСО 18454 образцы перед испытанием кондиционируют не менее 24 ч при тем
пературе (23
1
2) °С и(50 15) % относительной влажности.
6 Порядок проведения испытания
6.1 С помощью стальной линейки (4.2) измеряют расстояние между швами на концах испытуемого
эластичногообразца в5 мм откраев материала с покрытием. Расстояние измеряют дважды изаписыва
ют среднюю длину L. Затем измеряют ширину пробы в трех различных точках с точностью до 1 мм и
записывают среднеарифметическое этих трехзначений Ь.
6.2 Калибруют разрывную испытательную машину (4.1) вдиапазоне нагрузок от 100 до 500 Н при
скорости перемещения зажимов (100 ± 20) мм/мин. Скорость записи должна бытьэквивалентнаскорос ти
перемещения головок. Если образцы для испытания длиной 50 мм. скорость перемещения головок
должна быть (50 i 10) мм/мин и, по возможности, скорость записи должна быть в два раза больше
скорости перемещения головок для того, чтобы улучшить прецизионность значений растяжения на
графике.
6.3 Закрепляют один изиспытуемых образцов симметрично взажимах разрывной испытательной
машины таким образом, чтобы края зажимов точно совпадали со швом материала в 5 мм от края. Если
края материала выступают из зажимов и нехватает места, их можно отрезать.
6.4 Разрывную испытательную машину не выключают до тех пор. пока образец эластичного
материала не будет разорван.
6.5 Повторяют эту процедуру сдругими образцами для испытания.
7 Представление результатов
7.1 Общие положения
График нагрузка/растяжение, показанный на рисунке 2. был получен в результате испытания
разрывной нагрузки эластичного материала.
з