ГОСТРИСО 5470-2—2017
5.1.2 Если испытуемый материал имеет неравномерный рельефный рисунок или неравномерный
набивной рисунок (вставки), отбирают образцы из таких позиций, чтобы испытать каждую часть рисунка.
Это означает, что потребуется более четырех образцов.
5.1.3 Если результат испытания, требуемый соответствующими техническими условиями, пред
ставляют как потерю массы, то определяют массу каждого образца.
5.2Метод 2 — Образцы на столике
5.2.1 Вырезают в пределах используемой ширины рулона (по ИСО 2286-1) из расположенных не
рядом участков не менее четырех образцов, каждый размером 125 у 125 мм.
5.2.2 Если испытуемый материал имеет неравномерный рельефный рисунок или неравномерный
набивной рисунок (вставки), отбирают образцы из таких позиций, чтобы испытать каждую часть рисунка.
Это означает, что потребуется больше четырех образцов.
5.2.3 Если результат испытания, требуемый соответствующими техническими условиями, пред
ставляют как потерю массы, определяют массу каждого образца.
6 Кондиционирование образцов исмачиваниеабразивного материала
6.1 Для испытаний всухом состоянии образцы помещают ватмосферные условия для кондицио
нирования по ИСО 2231 в течение не менее 16 ч перед испытанием, и испытание выполняют вэтих же
атмосферных условиях. Образцы для испытаний в мокром состоянии необходимо кондиционировать
перед испытанием.
6.2 Для испытаний в мокром состоянии полностью пропитывают водой карборундовую шкур
ку (4.2) и шерстяной фетр (4.5) (метод 1) или образец, установленный на столике (метод 2), направив
струю воды из трубки (4.7) на их поверхности, пока потемнение не будет свидетельствовать о полном
впитывании.
7 Проведение испытания
7.1 Метод 1
7.1.1 Помещают каждый образец в держатель (4.1.1) таким образом, чтобы истираемая поверх
ность образца была обращена вверх. Это недолжна быть поверхностьткани-основы.
7.1.2 При испытании материалов массой на единицу площади не менее 500 г •м-2 помещают кру
жокпенополиуретана(4.6)такогоже размера вкаждыйиз держателей вкачестве подложки дляобразца.
7.1.3 Проверяют, чтобы образец вдержателе был натянут без морщин и повреждений.
7.1.4 Помещают кружок сухого или мокрого фетра (4.5) настоликвзависимости от использования
сухих или мокрых условий при испытании.
7.1.5 Помещают соответственно сухой или мокрый лоскут абразивной ткани (4.2) поверх каждого
лоскута фетра на столике испытуемой стороной вверх.
7.1.6 Помещают груз (4.3) поверх абразивной ткани изажимаютабразивную ткань внужном поло
жении без складок и морщин. После того, как материал зафиксирован, груз снимают.
7.1.7 Повторяют процедуру 7.1.1—7.1.6 для всехдругих испытательных установок.
7.1.8 Подгоняют каждый загруженный образцом держатель в устройство для истирания таким
образом, чтобы образец опирался наабразив.
7.1.9 Прикладывают направленную вертикально вниз силу к каждому образцу в держателе для
того, чтобы обеспечить требующееся давление между образцом и абразивом (обычно (12 i 0,2) кПа).
7.1.10 Включают устройстводля истирания (4.1).
7.1.11 При количестве оборотов, указанных втаблице 3. извлекают образцы издержателей ипро
веряют их на признаки повреждения отраженным светом под ярким освещением.
Т а б л и ц е 3 — Рекомендуемый контроль и стадии повторного замачивания абразивного материала
Числооборотов
Контроль образца
Повторноезамачивание образца
илиабразивноюматериала
1600
Да
Нет
3200
Да
Нет
6400
Да
Да
4