ГОСТ 22666—2016
5.9Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре (20
±
5) X должно соот
ветствовать:
- проволоки из сплава копель — (0.47
±
0.05) ■10’6 Ом м.
- проволоки из меди — ГОСТ 859.
6 Правила приемки
6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки сплава копель и меди,
одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение проволоки:
- результаты испытаний (механических свойств, определения удельного электрического сопротив
ления. т. э. д. с., размаха т. э. д. с. неоднородности):
- номер партии;
- номера катушек;
- количество катушек или грузовых мест в партии;
- массу нетто и брутто партии.
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
Допускаемая разность масс копелевой и медной проволоки в партии не должна превышать 3 %.
6.2 Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нор
мальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242. с
приемочным уровнем дефектности 2.5 %.
План выборочного контроля приведен в таблице 3. Отбор проволоки в выборку осуществляют
«вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Т а б л и ц а 3 — Количество контролируемых катушекВ штуках
Количество катушекв партии, шт.
Количествоконтролируемых катушек
Браковочное число
6—50
51— 150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
5
20
32
50
80
125
1
2
3
4
6
8
П р и м е ч а н и е — Если объем партии не превышает пяти катушек, проводят сплошной контроль.
Партия считается годной, если число катушек с результатами измерений, не соответствующими
требованиям 5.6 и таблицы 1. менее браковочного числа, приведенного в таблице 3.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из контролируемой катушке
проводят сплошной контроль всей партии.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в про
цессе производства.
6.3 Для определения химического состава отбирают две катушки от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
6.4 Проверке т. э. д. с. подвергают каждую катушку копелевой и одну катушку медной проволоки
от партии.
6.5 Проверке механических свойств, массы, удельного электрического сопротивления и размаха
т. э. д. с. неоднородности должно быть подвергнуто 3 % катушек копелевой и медной проволок, но не
менее трех катушек проволоки из каждого материала от партии.
Проверку значений размаха т. э. д. с. неоднородности проволоки на отрезках длиной 2 м прово
дят по требованию потребителя.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результа
ты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5