ГОСТ 33758— 2016
-контролю отсутствия участков без покрытия на поверхности резьбы и уплотнительных кони
ческих расточек — каждую муфту;
- контролю шероховатости, геометрических параметров резьбы, упорных и уплотнительных эле
ментов резьбовых соединений, для которых установлены предельные отклонения, правильности свин
чивания. сопряжения упорных поверхностей резьбовых соединений и контролю натяга калибрами — с
периодичностью, установленной в технологической документации изготовителя.
Контроль качества поверхности резьбы, шероховатости, геометрических параметров, а также кон
троль натяга калибрами проводят до нанесения покрытия на резьбовое соединение.
7.2 Контроль качества поверхности и геометрических параметров
7.2.1 Контроль качества поверхности резьбы, упорных и уплотнительных элементов резьбовых
соединений труб и муфт проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.
7.2.2 Шероховатость резьбы, упорных и уплотнительных элементов труб и муфт проверяют мето
дом сравнения с применением образцов шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.
7.2.3 Контроль отсутствия участков без покрытия на поверхности резьбы и уплотнительных кони
ческих расточек муфты проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.
7.2.4 Контроль геометрических параметров резьбы, упорных и уплотнительных элементов резьбо
вых соединений, для которых установлены предельные отклонения, проводят при помощи универсаль
ных и специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений, в соот
ветствии с нормативными документами и технической документацией, утвержденной в установленном
порядке.
Контроль геометрических параметров, для которых не установлены предельные отклонения, не
проводят.
При проведении контроля соблюдают следующие условия;
- перед контролем проверяемую поверхность тщательно очищают;
- контроль проводят до механического свинчивания резьбового соединения, после развинчивания
резьбового соединения проводить контроль не допускается;
- перед контролем средства измерений и изделия выдерживают при температуре, при которой
проводят контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.
7.2.5 Геометрические параметры измеряют в следующих положениях;
а) шаг резьбы — параллельно оси резьбы;
б) высоту профиля — в плоскости перпендикулярной к оси резьбы;
в) конусность резьбы — при измерении диаметров резьбы в плоскостях, перпендикулярных к оси
резьбы;
г) углы наклона сторон профиля — в плоскости перпендикулярной к оси резьбы;
д) длину резьбы и элементов резьбового соединения — параллельно оси резьбы;
е) толщину стенки трубы под резьбой — во впадине первого витка резьбы со стороны торца
трубы или по вершине первого витка с полным профилем, толщину стенки уплотнительной конической
проточки трубы — в плоскости торца трубы;
ж) ширину торцевой плоскости обычной муфты — при измерении толщины стенки муфты в пло
скости торца муфты;
и) соосность резьбы концов муфты — в плоскости торца муфты и в плоскости конца стержня;
к) соосность резьбы и уплотнительных элементов — в плоскости торца трубы и муфты;
л) натяг — параллельно оси трубы или муфты;
м) сопряжение упорных поверхностей соединений ОТТГ и НКМ — по всему периметру стыка со
прягаемых поверхностей;
н) расстояние от свободного торца муфты до торца трубы соединений НКТН и НКТВ — парал
лельно оси муфты внутри муфты.
7.2.6 Шаг резьбы измеряют на длине 25.4 мм и всей длине резьбы с полным профилем (суммар
ный шаг). При измерениях шага на длине, отличающейся от 25.4 мм. измеренные значения должны
быть пересчитаны на длину 25.4 мм.
При контроле шага резьбы на длине 25,4 мм. высоты профиля и конусности наружной и внутрен
ней резьбы измерения проводят на первом и последнем витках резьбы с полным профилем и про
должают от этих витков через интервал 25.4 мм для изделий с расстоянием между первым и
послед ним полными витками, превышающем 25.4 мм. через интервал 12,7 мм — для изделий с
расстоянием между первым и последним полными витками 25.4 мм и менее.
30