ГОСТ Р 57430—2017
8.6 Геометрические размеры труб, соединительных частей и наплавленного валика контролируют
калибром-скобой по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365. ГОСТ 2216. штангенциркулем по ГОСТ 166. микроме
тром по ГОСТ 6507. или шаблоном, изготовленным по чертежам изготовителя.
8.7 Контроль прямолинейности всей трубы проводят визуально. При возникновении разногласий,
отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м может быть измерено при помощи
поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набором щупов или другими способами по методике завода-из-
готовителя.
8.8 Толщину стенки труб и соединительных частей контролируют способом ультразвукового кон
троля по ГОСТ ISO 2531.
8.9 Определение массы труб и соединительных частей производят на весах по методике изгото
вителя.
8.10 Контроль качества наружной и внутренней поверхностей труб и соединительных частей про
водят визуально без применения увеличительных приспособлений.
Для определении влияния на прочностные и эксплуатационные характеристики труб таких де
фектов. как газовая шероховатость, раковины, углубления, царапины, необходимо определить глубину
дефекта для последующего определения толщины бездефектного металла под дефектом.
Глубину дефектов определяют индикатором часового типа по ГОСТ 577. Индикатор должен быть
адаптирован для измерений углублений и раковин диаметром от 1,0 мм и более. Допускается примене
ние аналогичных измерительных устройств с таким же или более высоким классом точности.
Замеры производят на поверхности с наиболее характерными дефектами, в любых пяти точках.
8.11 Гидростатическое испытание труб и соединительных частей проводят по ГОСТ ISO 2531.
8.12 Радиус скругления торца труб контролируют по документации предприятия-изготовителя.
8.13 Состав и свойства цементно-песчаного покрытия регламентируют по ГОСТ 969 и ГОСТ
8736
или по документации предприятия-изготовителя.
8.13.1 Контроль качества цементно-песчаного покрытия, нанесенного на трубу, проводят визуаль
но и с помощью инструментальных методов контроля по [7].
8.13.2 Толщину внутреннего цементно-песчаного покрытия труб контролируют:
- непосредственно после его нанесения — путем прокалывания специальным щупом, изготовлен
ным по чертежам завода-изготовителя;
- после отверждения цементно-песчаного покрытия — толщиномером покрытий.
8.13.3 Среднее значение толщины внутреннего цементно-песчаного покрытия измеряют в любом
сечении, перпендикулярном оси трубы в четырех точках, разделенных интервалами в 90‘. на расстоя
нии не менее 200 мм от гладкого конца.
8.13.4 Контроль качества наружного защитного покрытия производят визуально. Толщину защит
ного покрытия измеряют по [10].
8.13.5 Адгезию наружного завершающего покрытия определяют методом решетчатых надрезов
по ГОСТ 15140 на расстоянии 200—500 мм от края трубы. Контроль производится не ранее 24 ч после
нанесения покрытия на трубы и соединительные части.
8.13.6 Контроль массы цинкового покрытия производят по [1].
8.14 Контроль качества уплотнительных резиновых колец и стопоров производят по [11] и [12].
9 Комплектность
9.1 Комплектность поставки труб и соединительных частей определяется по согласованию между
изготовителем и заказчиком с учетом требований настоящего раздела.
9.2 Трубы и соединительные части поставляют заказчику в комплекте с уплотнительными рези
новыми кольцами. Размеры и масса уплотнительных колец определяются типом раструбно-замкового
соединения. Технические требования — по [11].
9.3 Трубы и соединительные части поставляют заказчику в комплекте со стопорами. Размеры и масса
стопоров определяются типом раструбно-замкового соединения. Технические требования — по [12].
9.4 По требованию заказчика трубы могут поставляться в комплекте с полиэтиленовой пленкой
(рукавом), предназначенной для обеспечения дополнительной защиты трубопроводов от коррозии. Ру
кав надевается на трубы непосредственно перед их прокладкой.
9.5 На каждую отгружаемую заказчику партию труб изготовитель должен выдать документ о каче
стве труб, в котором должны быть указаны:
- обозначение настоящего стандарта;
14