ГОСТ Р 57423—2017
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультра
звуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-12 по всей длине труб, за исключением концов, не охваты
ваемых автоматизированным контролем. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ
7502.
Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м определяют с помощью по
верочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов.
Отклонение от прямолинейности всей трубы определяют по ГОСТ 26877.
Допускается проводить контроль размеров, длины и формы труб другими средствами измерений,
метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
9.17 Контроль качества наружной поверхности проводят визуально, без применения увеличи
тельных приспособлений. Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации
изготовителя.
Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 40 мм и более проводят
с помощью перископа по всей длине, труб внутренним диаметром менее 40 мм — на длине 0.5 м с
каждого конца.
Допускается проводить контроль качества внутренней поверхности труб с обоих концов трубы на
просвет, используя осветительные устройства.
Изготовитель гарантирует соответствие качества не осматриваемой перископом внутренней по
верхности труб установленным требованиям на основании удовлетворительных результатов ультра
звукового контроля, предусмотренного настоящим стандартом.
Периодический контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром менее
40 мм проводят по всей длине визуально без применения увеличительных приспособлений после раз
резания трубы при периодической проверке технологии производства труб, осуществляемой головной
материаловедческой организацией или головным институтом трубной промышленности.
Определение вида дефектов на наружной и внутренней поверхностях труб проводят в соответ
ствии с [1].
9.18 Испытания труб гидростатическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под
давлением не менее 10 с.
9.19 Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят:
а)Для выявления продольных и поперечных дефектов — ультразвуковым методом по докумен
тации изготовителя, разработанной на основе ГОСТ Р ИСО 10893-10 и согласованной с головной мате
риаловедческой организацией.
Настройку чувствительности оборудования для проведения контроля проводят по настроечному
образцу с настроечными отражателями на наружной и внутренней поверхностях в виде пазов W-типа
длиной (25.0 ± 2.5) мм. шириной не более 1.5 мм.
Глубина и ориентация паза для обязательного иеразрушающего дефектоскопического контроля
указаны в таблице 23, для дополнительного контроля — в таблице 25.
По согласованию между изготовителем и заказчиком настройку чувствительности оборудования
для контроля труб внутренним диаметром менее 35 мм проводят по настроечному образцу с пазом
только на наружной поверхности.
Т а б л и ц а 23 — Глубина продольного паза для обязательного контроля ультразвуковым методом
Вид труб
Размер труб
Глубина паза, им
Горячедеформированные
D/S i 5. D S 55 мм и S S 8.0 мм
(5.0 ± 0.5) % S.
но не менее 0.30
D/S
2
5. D S 55 мм и S > 8.0 мм
D/S г 5. О > 55 мм
(10.0 ± 1.0) %S.
но не более 1.50
D/S < 5. любой D
(10.0 ± 1.0) %S.
но не более 1.50
Холоднодсформированные
D/S 2 5. D S 108 мм. S < 2.0 мм.
кроме труб из стали марок 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т.
10Х13Г12БС2Н2Д2
0.20 ± 0.02
37