ГОСТ Р 57408—2017
которых составляет от 1до 100 нм, физическое и химическое взаимодействие которых обеспечивает
существенное увеличение свойств, обусловленное проявлением наномасштабныхфакторов.
3.2подложка (substrate): Основной материал, поверхность которого подвергается различным
видам обработки, в результате чего образуются слои с новыми свойствами или наращивается пленка
другого материала.
4 Классификация
4.1 В зависимости от назначения сверхтвердые и износостойкие нанопокрытия могутбыть одно
слойные или многослойные, состоящие издвух или более последовательно нанесенныхслоев, отлича
ющихся по составу.
4.2 В зависимости от способа получения сверхтвердые иизносостойкие нанопокрытия подразде
ляют на следующие:
4.2.1 Сверхтвердые иизносостойкие нанопокрытия, полученные методом магнетронного нанесе
ния (см. приложениеА. таблицаА.1).
4.2.2 Сверхтвердые и износостойкие нанопокрытия, полученные методом электрохимического
легирования в водныхрастворах (см. приложениеА, таблица А.2).
4.2.3 Сверхтвердые и износостойкие нанопокрытия, полученные методом сверхзвукового холод
ного газодинамического нанесения (см. приложение А. таблица А.З).
4.2.4 Сверхтвердые и износостойкие нанопокрытия, полученные методом микроплазменного
нанесения (см. приложениеА. таблица А.4).
4.2.5 Сверхтвердые иизносостойкие нанопокрытия, полученныеметодомлазернойнаплавки (см.
приложениеА. таблицаА.5).
5 Требования к конструкции и материалу деталей со сверхтвердым
и износостойким нанопокрытием
5.1 Материалподложкидолжен соответствоватьусловиямэксплуатации итребованиям, установ
ленным в нормативныхдокументах или техническойдокументации на изделие.
5.2 Детали, предназначенныедля нанесения сверхтвердых и износостойких нанопокрытий, дол
жны быть изготовлены в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах или
техническойдокументации на изделие.
5.3 Формадеталейдолжна позволять наноситьсверхтвердые и износостойкие нанопокрытияпод
углом 60° — 90° к поверхностидетали. При нанесении в труднодоступные места надеталидопускается
уменьшать уголдо 45°. за исключением покрытий, полученных методом электрохимического легирова
ния поверхности в водных растворах. Под электрохимическим легированием в водныхрастворах пони
мается введение в зонуформирования покрытий нанопорошков фракцией от 1до 50 нм.
5.4 Размеры и форма деталей, подлежащих нанесению сверхтвердых и износостойких нанопок
рытий. определяютсятехнологическими возможностями устройствдля перемещениядеталей в процес
сенанесенияпокрытий, размерамирабочейкамеры, в которойпроводятработы, и типом оборудования.
5.5 На поверхности деталей, предназначенных для нанесения сверхтвердых и износостойких
нанопокрытий, недолжно бытьсварочныхбрызг, раковин, трещин, заусенцев, окалины, прижогов. ржав
чины. обнаруживаемых визуально без применения увеличительныхсредств.
5.6 Во избежание возникновенияконтактнойкоррозиимеждуматериалами подложки исверхтвер
дого и износостойкого нанопокрытиядопустимы сочетания материалов при нанесении покрытий в соот
ветствии с ГОСТ9.005.
5.7 Подготовку поверхностей деталей к нанесению сверхтвердого и износостойкого нанопокры
тия. хранение и транспортирование подготовленных деталей необходимо проводить при следующих
условиях:
- при температуре воздуха но ниже 15° С;
- относительной влажности не выше 75 %.
Наличие в воздухе коррозионно-активных веществ не допускается.
5.8 Передиспользованием материалы для технологического процесса нанесения сверхтвердого
и износостойкого нанопокрытия должны быть подготовлены в соответствии с требованиями, изложен
ными в нормативныхдокументах или техническойдокументации на процесснанесения покрытий.
2