ГОСТР ИСО 6807—2017
b) обозначение настоящегостандарта:
c) внутренний диаметр, например 63;
d) буквенное обозначение группы, напримерС;
e) максимапьное рабочеедавпение в барах, например 276бар:
f) квартап игод изготовпения. например 2Q03;
д) маркировку в соответствующей точке «Зажим безопасности присоединять здесь» (см. рису
нок 1);
h) цветную пинию вдопь всей длины рукаваУрукава в сборе.
Маркировку наносят вулканизацией на наружном слое в виде ярлыка с тиснением или четкого
цветного изображения.
Пример — MAN/XXX/ГОСТ Р ИСО 6807/63/С/276 бар/2О03.
9.2 Концевая арматура
Стальная концевая арматура, присоединенная в процессе изготовления или прикреплении обжа
тием, должна иметь маркировку, содержащую товарный знак изготовителя, номерпартии, а также иден
тификационный номер плавкистали.
Данная информация должна быть проштампована на каждой концевой арматуре в подходящем
месте.
10 Хранение
Руководство по хранению рукавов ирукавов в сборе приведено в ИСО 8331.
11 Типовые испытания
Типовые испытания проводят для представления доказательств того, что конструкция и способ
изготовления рукава обеспечивают соблюдение всех требований к материалам и всех требований
настоящего стандарта. Для заданного номинальногодавления проверку проводят не реже одного раза в
пять лет или каждый раз при замене изготовителя, конструкции или материала на максимальном
размере каждой конструкции, выпускаемом изготовителем.
Допускается не испытыватьрукава каждые пятьлет. если изготовитель предоставляетподробное
доказательство подтвержденияихсоответствияс полнымтехническим описанием материаловрукавов,
спецификацию на сборку рукава (включая крепление концевой арматуры) и все результаты испытаний,
одобренные независимым органом, и можетдоказать, что конструкция, материалы и спецификация на
сборку рукава по-прежнему идентичны результатам первоначальных испытаний и квалификации.
12 Периодичность проведения испытаний
Периодичностьпроведения типовыхи рутинных испытаний приведена в приложении В.
Типовые испытания необходимы для подтверждения соответствия изделия требованиям настоя
щего стандарта.
Рутинные испытания следует проводить на всех рукавах передотправкой потребителю.
В приложении С приведены приемочные испытания, которые предпочтительно проводить для
контроля качества изготовления. Периодичность проведения таких испытаний приведена в приложе
нии Сдля руководства.
13 Протокол испытаний
Каждый рукав в сборе, поставляемый изготовителем, сопровождается протоколом испытаний,
содержащим:
a) полную информацию о рукаве в сборе, включая информацию о концевой арматуре:
b
) результаты испытаний под давлением (см. А. 1.9 и А.2.2, приложение А), испытания на изгиб
(см. 8.1) (при необходимости) и испытания вакуумом (см. 8.4);
c) дату проведения типовых испытаний, размер и класс испытанногорукава всборе.
6