ГОСТ Р 57401—2017
7.2 Квалификация
Квалификацию применяюттолько ккомпозициям, накоторыхбыли проведены квалификационные
испытания; при любом изменении изготовителем рецептуры или способа изготовлениясмесьнаоснове
силоксанового RTVкаучукаследуетобозначатькакновый продукт. Новомупродуктуприсваиваютновый
кодовый номер, проводятповторную проверкусоответствия иутверждают при соответствиитребовани
ям настоящегостандарта.
7.3 Рабочие характеристики
7.3.1 Применение
Смесьна основе силоксанового RTVкаучука должна бытьпригоднадля нанесения наповерхности
в соответствиис инструкциями изготовителя.
7.3.2 Вулканизация
Время, температура и давление при вулканизации смеси на основе силоксанового RTV каучука
должны соответствовать рекомендациям изготовителя.
8Методы испытаний
8.1 Квалификационные испытания
Для квалификациисмеси на основе силоксанового RTV каучука проводят испытания, описанные в
настоящем разделе. Все испытания, указанные в таблице 1. за исключением определения характерис
тик выделения газов, проводят при температуре окружающей среды (25 ±3) °С ((77 ±5) eF],
8.2 Подготовка образцовдля испытаний
Готовят не менее десяти образцовдля каждогоотдельного испытания следующим образом.
8.2.1 Образцы для определения предела прочности при сдвиге
8.2.1.1 Склеиваемый материал
В качестве металлического склеиваемогоматериалаиспользуюталюминиевыйсплав6061 -Тб или
2024-ТЗ noАСТМ В 209.
8.2.1.2 Подготовка поверхности
Очищают ипротравливают металлические поверхности поАСТМ Д 2651.
8.2.1.3 Вулканизация
Время итемпература вулканизации смеси наоснове силоксанового RTV каучука должны соответ
ствовать рекомендациям изготовителя.
П р и м е ч а н и е 4 — Во время процедуры склеивания толщину клеевого шва контролируют путем разме
щения двух отрезков проволоки из нержавеющей стали диаметром 0.13 мм (0.005 дюйма) в продольном направле
нии площади склеивания на образце. Также для поддержания равномерной толщины клеевого шва можно
использовать стеклянные шарики такого же диаметра приблизительно 0.5 % массы клея, тщательно перемешан
ные с клеем.
П р и м е ч а н и е 5 — При применениисмесинаосновесилоксановогоРТУкаучукаследуетизбегать вовле
чения в смесь воздуха. По возможности смесь следует применять в условиях вакуума или вакуумировать поверх
ность после нанесения смеси для удаления вовлеченного воздуха. Для склеивания металлов следует
использовать грунт, рекомендованный изготовителем.
8.2.2 Образцы для определения предела прочности при растяжении иотносительного
удлинения при разрыве
Образцы для определения предела прочности при растяжении и относительного удлинения при
разрыведолжны быть подготовлены в соответствии с АСТМ Д 412.
8.2.3 Образцы для определения твердости
Для определения твердостипоШоруА готовятсмесьизсмолы ивулканизующеговеществав соот
ношении. указанном изготовителем. Наливают тщательно перемешанную смесь в чашку из алюминие
вой фольги диаметром приблизительно 7.6 см (3,0 дюйма), толщиной не менее 0.64 см (0.25 дюйма) и
вулканизуют всоответствии с рекомендациями изготовителя.
8.3 Проведение испытаний
8.3.1Испытания, указанныевтаблицей кромеопределенияхарактеристиквыделениягазов, про
водят при температуре (2513) “С [(77 ±5) °F]
5