ГОСТ Р 57378—2016
4.1.4.2 Шероховатость поверхности рукоятки штанги Rz должна быть не более 40 мкм по
ГОСТ 2789.
4.1.4.3 Диаметр рукоятки штанги должен быть от 30до 60 мм.
4.1.4.4 На штангедолжны бытьпредусмотрены элементыдляукладкизаземляющегопроводника.
4.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
4.2.1 Металлическиедеталидолжны быть изготовлены из коррозионно-стойкихсталей и сплавов
по ГОСТ 5632 или иметь защитное покрытие не менее 30 мкм по ГОСТ9.301—86 (таблица 1).
4.2.2 Для заземляющих проводников следует применять токопроводящиежилы класса не ниже 3
по ГОСТ22483. Сечение заземляющего проводникадолжно бытьне менее 50 мм2, материал — медь.
4.3 Комплектность
В комплект поставки штангидолжны входить:
- штанга;
- паспорт;
- руководство по эксплуатации;
- упаковка.
4.4 Маркировка
4.4.1 На каждую штангу должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 18620, содержащая следую
щиеданные:
- наименование изделия;
- товарныйзнак или наименование предприятия-изготовителя;
- масса;
- дата изготовления;
- заводской номер.
Маркировку наносят на токопроводящее звено штанги или рукоятку. Способ нанесения маркиров
ки должен обеспечивать еесохранность в течение срока службы штанги.
4.4.2 Транспортная маркировка грузовых мест должна содержать основные, дополнительные,
информационные надписи и манипуляционные знаки «Беречь от влаги», выполненные в соответствии с
ГОСТ 14192.
4.5 Упаковка
Штанги следует упаковывать в картонные ящики по ГОСТ 9142 исполнения А—Д массой нетто не
более 35 кг или вдеревянные по ГОСТ2991 массой нетто не более 50 кг.
5 Правила приемки
5.1 Для проверки соответствия штанг требованиям настоящегостандарта проводят испытания:
- приемо-сдаточные:
- периодические.
5.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую штангу.
5.3 Виды, объем и последовательность проведения испытаний приведены в таблице 1.
5.4 Если при приемо-сдаточных испытаниях будет обнаружено несоответствие штанги хотя бы
одному проверяемому требованию, она считается не выдержавшей испытания и после устранения
дефектов должна быть подвергнута испытаниям на соответствие пунктам, по которым были получены
отрицательные результаты испытаний.
5.5 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года.
5.6 Периодические испытания проводят на 10 образцах штанг каждоготипа при объеме годового
выпуска 1000 шт. и более и не менее чем на трех образцах штанг при объеме годового выпуска до
1000 шт. Образцы отбирают методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) из числа прошед ших
приемо-сдаточные испытания, но не отгруженных потребителю (заказчику) и находящихся на
предприятии-изготовителе.
5.7 Испытания и приемку штанг проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.
5.8 Все испытания и проверки проводят при нормальных значениях климатических факторов
внешней среды по ГОСТ 15150—69 (подраздел 3.15).
5.9 Результаты перечисленных в 5.1 видов испытаний считают положительными, если положи
тельный результат получен при каждой из приведенных в таблице 1 проверок и при каждом виде
контроля.
4