ГОСТ Р 57333—2016
П р и м е ч а н и е — Рабочие характеристики, которые следует устанавливать, чтобы соблюдать положе
ния о маркировке СЕ. см. в таблице ZA.1.
Испытания или вычисления, которые надо проводить, перечислены в таблице А.1 для определе
ния свойств следующего перечня, соответствующего декларации производителя для использования
типа блоков по своему назначению:
Измененные размеры и допустимые отклонения.
Форма.
Плотность.
Плоскостность поверхностей лицевых блоков (при необходимости).
Механическая прочность.
Усадка.
Капиллярный подсос воды (водопоглощение).
Огнестойкость (обычно класс А1 без испытания).
Долговечность (морозостойкость).
Теплотехнические характеристики.
Прочность сцепления.
Паропроницаемость.
Выборка образцов для первичных испытаний должна осуществляться в соответствии с приложе
нием А.
Результаты первичных испытаний должны быть зарегистрированы.
8.3 Заводской производственный контроль
8.3.1 Общие положения
Производитель должен учредить, подтвердить документами и поддерживать систему заводского
производственного контроля для обеспечения непрерывного соответствия настоящему стандарту и за
явленным значениям о продукции, размещенной на рынке.
Система заводского производственного контроля должна состоять из процедур, имеющих отноше
ние только к технологическому процессу (контролю всего процесса без испытания готовой продукции,
т. е. 8.3.6 не применяется). Она может применяться к готовой продукции (без проверки
технологического процесса) или к любой комбинации того и другого. Таким образом, критерии
соответствия зависят от отдельных процедур заводского производства.
В необходимых случаях должны быть определены ответственность, полномочия и взаимоотно
шения всего персонала, который управляет, осуществляет и проверяет работу, влияющую на качество
производства блоков.
Система заводского производственного контроля должна состоять из процедур контроля произ
водства. периодических проверок производителем и проведений испытаний в зависимости от комбина
ции процедур, относящихся к контролю технологического процесса, и/или испытания готовой продукции.
Средства контроля и испытаний могут включать в себя определение характеристик исходных матери
алов и готовой продукции, технологии производства, производственного оборудования или машины,
испытательного оборудования или измерительных приборов и маркировки определенной продукции.
По результатам испытания должен быть составлен протокол.
Производителю следует документироватьдействия, которые надо предпринимать в случае, когда
результаты контрольных испытаний не отвечают заданным значениям.
Для блоков категории ! система заводского производственного контроля должна быть разработа
на с таким расчетом, чтобы вероятность неудачи в достижении декларированной прочности при сжатии
не превышала 5 % . соответствуя обеспеченности 95 %.
8.3.2 Испытательное и измерительное оборудование
Заводское оборудование для взвешивания, измерения и проведения испытаний, которое оказы
вает влияние на заявленные значения, должно периодически проверяться и проходить аттестацию.
8.3.3 Производственное оборудование
В случае, когда система заводского производственного контроля включает в себя процедуры кон
троля технологических процессов, все производственное оборудование, которое образует часть этих
процедур и влияет на заявленные показатели качества, должно периодически проверяться и проходить
инспекцию.
8.3.4 Исходные материалы
В необходимых случаях производитель должен определить приемочные критерии исходных мате
риалов и рабочие процедуры для обеспечения контроля за этими критериями.
11