ГОСТ Р 57357—2016
Необходимо провести двадцать пять балочных испытаний для каждой серии и типа геометрии поверхности
на представительном диаметре серии. ВьФорки образцов должны минимизировать вариацию в конфигурации по
верхности в серии. Если все образцы отобраны не от одного и того же стержня или проволоки, то их следует от
бирать от нескольких стержней или проволок по мере возможности.
Если представительный диаметр серии не производится, то испытывается наибольший диаметр, изготовлен
ный в серии.
Если необходимо характеризовать стальную арматуру с одинаковой геометрией поверхности, но разными
установленными значениями предела текучести, то испытания следует проводить с изделием, имеющим самый
высокий установленный предел текучести.
Геометрия поверхности испытуемой арматуры описывается в соответствии с 7.4 и измеряется в соответ
ствии с ЕН ИСО 15630-1. Все параметры, необходимые для расчета относительной площади ребра (или относи
тельной площади вмятины), должны измеряться и регистрироваться.
С.5 Испытательное оборудование
С.5.1 Формы для испытательных балок
Формы для изготовления испытательных балок должны изготовляться из стали, чугуна или любого другого
не поглощающего материала, который не вступает в реакцию с компонентами бетона. Водонепроницаемость и
размеры должны сохраняться после использования.
С.5.2 Стальные шарнирные соединения
Шарнирное соединение должно состоять из двух стальных частей Т-образной формы, как показано на ри
сунках С.1 и С.2. которые взаимно связывают поперечные внутренние торцевые поверхности двух блоков. Ширина
шарнирного соединения равна ширине Ь балки. Шарнирные соединения показаны на рисунках С.5 и С.6.
С.5.3 Система регулирования силы
Механизм приложения сил должен быть оснащен системой регулирования сил. которая сможет постепенно
повышать их в пределах, указанных в С.5.5.
С.5.4 Система приложения силы
Система приложения сил должна обеспечивать приложение силы перпендикулярно торцу образца балки.
Механизм приложения сил должен состоять из стальных вращающихся призм или роликовых подшипников,
двух для поддержки балочного образца и двух других для нагружения.
С.5.5 Приборы для измерения силы
Силы должны измеряться с точностью не менее 1 % максимальной сипы, полученной при испытании. Считы
вающее устройство должно иметь показание максимальной силы, достигнутой при испытании.
С.5.6 Приборы для измерения сдвига
Точность прибора для измерения сдвига должна быть ± 0.01 мм.
С.6 Подготовка образцов
С.6.1 Испытуемая стальная арматура
Испытуемый стержень должен находится в «производственном состоянии» без случайной вторичной ока
лины. желательно полностью без ржавчины, и. при необходимости, тщательно обезжиренный соответствующими
обезжиривающими веществами, т н. четыреххлористым утлеродом (CCI4) или трихлоридом этилена (С2НС13). Ис
пытуемый стержень должен быть без всякой механической обработки. Если испытываемый стержень подвергся
коррозии, то состояние стержня должно быть описано в протоколе испытания и по возможности дополнено фото
графиями поверхности.
Стержень не должен очищаться никаким способом, который может изменить его шероховатость.
Испытательные образцы, отобранные от мотков должны выпрямляться перед испытанием согласно
ЕН ИСО 15630-1:2002. раздел 4.
С.6.2 Монтажная арматура
Монтажная арматура должна иметь такие же прочность и характеристики поверхности, как и испытываемая
стальная арматура. На рисунках С.5 и С.6 рассмотрены компоненты монтажной арматуры.
С.6.3 Пластмассовые втулки
Втулки, используемые для исключения прилипания бетона к испытуемой стальной арматуре должны быть из
пластика. Эти втулки должны быть настолько жесткими, чтобы не деформироваться во время испытания..
С.6.4 Бетон
С.6.4.1 Общие положения
Бетон для балочного образца, также как и для цилиндрических испытательных образцов, должен изготов
ляться. размещаться и храниться согласно ЕН 1766 с офаничениями. приведенными в С.6.4.2.
С.6.4.2 Класс прочности бетона
Бетон должен быть либо типа С(0,70) с заданным значением прочности на сжатие (25 ± 5) МПа. либо типа
С(0,45) с заданным значением прочности на сжатие (50 ± 5) МПа, измеренным на цилиндрическом образце 150
к 300 мм и испытанным согласно ЕН 12390-3.
Если не установлено иное, испытания проводятся с бетоном типа С(0.70).
Рекомендуется, чтобы испытательные образцы для 25 испытаний готовились в пяти партиях или смесях по
пять образцов от каждой партии.
32