ГОСТ 28718—2016
10.10 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода ис
пытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.
10.11 Устранение сложных отказов осуществляют сервисные службы эаводов-изготовителей.
10.12 Техническое состояние машины и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценива
ют при проведении заключительной технической экспертизы.
10.13 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по
ГОСТ 26026.
10.14 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы,
и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или
с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть
более 20 %.
10.15 Показатели надежности записывают в форму А.7 (приложение А).
10.16 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) нара
ботки или не менее 75 % ее выполнения.
10.17 Плановая (заданная) наработка машины при испытании на надежность должна быть не
менее 30 % от планируемого технического ресурса.
11 Методы эксплуатационно-технологической оценки
11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в соответствии с ГОСТ 24055.
11.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данного фона ре
жиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанных
в ТУ — серийных.
Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполне
ния технологического процесса.
Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют
по методам, изложенным в разделе 7.
11.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время кон
трольных смен.
Сбор информации о нарушениях технологического процесса и технических отказах проводят в
течение всего периода наблюдений.
11.4 Производительность за 1 ч основного времени /-й контрольной смены WQ„ га. вычисляют по
формуле
И’о.(15)
где Ft— объем работы за но контрольную смену, га:
ч— фактическое основное время работы за йо контрольную смену, ч.
Производительность за 1 ч основного времени за период контрольных смен, W0, га, вычисляют
по формуле
об)
п /-I
где п — число контрольных смен.
11.5 Производительность за 1 ч технологического времени за период контрольных смен Wlex, га.
вычисляют по формуле
И ’т.ж -И ’л «с.<17>
где KJex— коэффициент использования технологического времени за период контрольных смен.
11.6 Производительность за 1ч сменного времени за период контрольных смен 1VCM, га. вычисля
ют по формуле
И ’о .-и ’
Л
..<18>
где Ксы— коэффициент использования сменного времени за период контрольных смен.
13