3
Таблица 2
Тип электрода | Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре |
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Ниобий | Сера | Фосфор | Временное сопротивление разрыву δв, кгс/мм2 | Относительное удлинение δ5 % | Ударная вязкость αн кгс•м/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Не более | Не менее |
|
Э-09М | 0,06-0,12 | 0,15-0,35 | 0,4-0,9 |
|
| 0,35-0,65 |
|
| 0,030 | 0,030 | 45 | 18 | 10 |
|
Э-09МХ | 0,06-0,12 | 0,15-0,35 | 0,4-0,9 | 0,35-0,65 |
| 0,35-0,65 |
|
| 0,025 | 0,035 | 46 | 18 | 9 |
|
Э-09Х1М | 0,06-0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,80-1,20 |
| 0,40-0,70 |
|
| 0,025 | 0,035 | 48 | 18 | 9 |
|
Э-05Х2М | 0,03-0,08 | 0,15-0,45 | 0,5-1,0 | 1,70-2,20 |
| 0,40-0,70 |
|
| 0,020 | 0,030 | 48 | 18 | 9 |
|
Э-09Х2М1 | 0,06-0,12 | 0,15-0,45 | 0,5-1,0 | 1,90-2,50 |
| 0,80-1,10 |
|
| 0,025 | 0,035 | 50 | 16 | 8 |
|
Э-09Х1МФ | 0,06-0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,80-1,25 |
| 0,40-0,70 | 0,10-0,30 |
| 0,025 | 0,030 | 50 | 16 | 8 |
|
Э-10Х1М1НФБ | 0,07-0,12 | 0,15-0,40 | 0,6-0,9 | 1,00-1,40 | 0,6-0,9 | 0,70-1,00 | 0,15-0,35 | 0,07-0,20 | 0,025 | 0,030 | 50 | 15 | 7 |
|
Э-10Х3М1БФ | 0,07-0,12 | 0,15-0,45 | 0,5-0,9 | 2,40-3,00 |
| 0,70-1,00 | 0,25-0,50 | 0,35-0,60 | 0,025 | 0,030 | 55 | 14 | 6 |
|
Э-10Х5МФ | 0,07-0,13 | 0,15-0,45 | 0,5-0,9 | 4,00-5,50 |
| 0,35-0,65 | 0,10-0,35 | - | 0,025 | 0,035 | 55 | 14 | 6 |
|
Примечания:
1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандарта или техническим условиям на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пп. 8-10.
8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл. 3.
9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс•м/см2, и должна включать:
а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;
б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1% );
в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см2, согласно табл. 4.