ГОСТ 18064—2016
4 Правила приемки
4.1 Приемки резцов — по ГОСТ23726.
4.2 Испытания резцов на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установлен
ный период стойкости — один раз в год.
4.3 Испытания проводят не менее чем на трех резцаходноготипоразмера.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Контроль внешнего вида резцовосуществляют визуально.
5.2 Твердостьхвостовиков резцов контролируют по ГОСТ9013.
5.3 При контроле параметров резцов применяют методы и средства измерения, погрешность
которыхдолжна быть неболее:
значений, указанных в ГОСТ8.051 — при измерениилинейных размеров;
25 %допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей;
35 %допуска на проверяемый угол — при измерении углов.
5.4 Шероховатость поверхностей резцов проверяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ 9378 или с образцами — эталонами резцов, имеющих параметры шероховатости не более
указанных в 3.1.7 с помощьюлупы ЛП-1—4-по ГОСТ25706.
5.5 Контроль перпендикулярности осуществляют с помощью угломера по ГОСТ 5378 и повероч
ной иглы по ГОСТ 10905.
5.6 Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости
следует проводитьна станкахтокарной и расточной групп с высотой центров не более 100 мм.
Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам
точности и жесткости.
5.7 Испытания резцов следует проводить без охлаждения на образцах из стали марки 40Х по
ГОСТ4543твердостью37 ... 42 HRC.
5.8 Параметр шероховатости внутренней поверхности отверстий, которые подлежат растачива
нию при испытаниях, должен быть не более Rz 10 мкм.
5.9 Испытания на работоспособностьи стойкостьследуетпроводитьна резцах, изготовленных из
твердого сплава марок ВК6 или ВК6М на режимах, указанныхв таблице 2.
Т а б л и ц а 2
Диаметр наименьшего
растачиваемого отверстия,
мм
Скорость резания V. тмин.
412 %
Подача S. мм/об
Глубина резания, мы
3.4;5
30
0.02
0.2
6.7;8
45
0.02
0.2
П р и м е ч а н и е — Поправочные коэффициенты на скорость резания для резцов, изготовленных из твер
дого сплава марки ВК8. Kv ■ 0.8.
5.10 Вылет резца из резцедержателя или патрона должен быть равен длине твердосплавной
рабочей части.
5.11 Наибольшая глубина растачиваемого отверстия должна быть меньше длины твердо
сплавной рабочей части на2 мм.
Максимально допустимый диаметр растачиваемого отверстия — не более двух наименьших
диаметров.
5.12 После испытаний на работоспособность в течение 3 мин работы на режущих кромках резцов
недолжно быть выкрашиваний исколов, онидолжны быть пригодныдля дальнейшей работы.
5.13 Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть не менее 35 мин. установ
ленного периода стойкости — не менее 15 мин.
6 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение резцов — поГОСТ 18088.
3