ГОСТ 26613—2016
Т а б л и ц а 5
—
Поправочные коэффициенты на скорость резания
Kvв
зависимости от твердости НВ
обрабатываемого материала
васмый
материал
Обрабаты-
Поправочный коэффициент Kv при твердости НВ
150—161—
160 170
171—181-186-196-
180 185 195 205
206-216-226-
215 225 23S
236-246-
245 255
Сталь
1.251,22
1,161,121.041.00
0.960,930,90
0.860,60
Чугун
——
—
1,00
0.90
0.84
0.800.740,70
0,66—
Т а б л и ц а 6 — Поправочные коэффициенты на подачу К4 в зависимости от главного угла в плане о
Обрабатываемый материал
Главный угол в плане
Поправочный коэффициент
для пластин форм
W.C. K.D.T
S
Сталь
45°
1.30
1.25
60°: 63*
1.15
1.00
75°
—
1.00
90®; 95 ‘
1,00
—
Чугун
45®: 63*
1.20
1.20
75®
—
1.00
90®; 95*
1,00
—
6.14 Испытания расточных резцов на работоспособность истойкость следует проводить на режи
мах. указанных в таблице 3, с учетом поправочных коэффициентов: К, = 0.8 — на скорость,
К5 = 0.7 — на подачу.
6.15 Испытания на работоспособность истойкость резцов, оснащенныхпластинами сизносостой
ким покрытием, следует проводить на режимах, указанных втаблице 3, с учетом поправочного коэффи
циента на скорость Kv:
1,25 — для однослойных покрытий;
1,3 — для многослойных покрытий.
Критерием затупления являетсядопустимый износ позадней поверхности режущей части, равный
0,5 мм.
6.16 Испытанияна работоспособность следует проводить втечение трехминут. Послеиспытаний
крепление пластин недолжнобыть нарушено, на пластинахнедолжно быть выкрашиваний ирезцыдол
жны быть пригодны для дальнейшей работы^
6.17 Приемочные значения среднего Т иустановленного Тупериодов стойкости должны быть не
менее указанных втаблице 7.
Т а б л и ц а 7
материалов режущих пластин
Группа инструментальных
Приемочные значения периода стойкости, мин
среднего
установленного
Вольфрамовые твердые сплавы без карбида тантала
и ниобия (марки сплава групп ТК и ВК)
17
9
Вольфрамовые твердые сплавы с карбидами тантала
и ниобия (марки сплава групп МС и ТТК)
17
11
Везаольфрамовые твердые сплавы (марки сплава
групп ТН. КНТ. ТВ)
177
Керамика
2311
8