ГОСТ 33965—2016
6.2.1.2 Коэффициент прочности стыкового сварного соединения, контроль качества которого УЗД
или радиографией допускается производить не по всей длине каждого шва. следует принимать равным
значению, приведенному в 6.2.1.1 и умноженному на величину: 0.8 — при выборочном контроле не ме
нее 10% длины данного шва: 0.7 — при отсутствии контроля или при выборочном контроле менее 10%.
6.2.1.3 При наличии смещения кромок сварных труб коэффициент прочности сварного соедине
ния. определенный в соответствии с 6.2.1.1 и 6.2.1.2. должен быть уменьшен пропорционально смеще
нию кромок; например, при смещении кромок на 15% значение коэффициента должно быть умножено
на 0.85.
6.2.1.4 Если направление нагрузки совпадает с направлением сварного шва или отличается от
него на угол не более 15° (90 -£ 15е), то коэффициент прочности сварного соединения при расчете
на данную нагрузку не учитывается. Так, при расчете на внутреннее давление цилиндрическихдеталей
не учитывается поперечный шов, а при расчете на осевое усилие не учитывается продольный шов.
6.2.1.5 Усиление сварного шва при определении коэффициента прочности не учитывается.
6.2.1.6 Если сварное соединение нагружено изгибающими нагрузками, то при определении изгиб-
ных напряжений, действующих в поперечном направлении сварного соединения, должны применяться
коэффициенты прочности сварного соединения при изгибе фЙЛ.. значения которых для катаных и ко
ваносверленых или центробежнолитых труб с механически обработанной внутренней поверхностью
должны приниматься не более приведенных в таблице 6.
Т а б л и ц а 6 — Значения коэффициента ф ^
Сталь
Трубы
(атамые
механически обработанные
Аустенитная хромоникелевая и высокохромистая
0.6
0.7
Хромомолибденованадиевая при расчетной температуре:
510 X и менее0.91.0
530 ®Си более
0.6
0.7
Углеродистая, марганцовистая и хромомолибденовая 0.9 1.0
П р и м е ч а н и е — При расчетной температуре от 510 :’С до 530 "С коэффициент прочности сварного со
единения при изгибе определяется линейным интерполированием между указанными значениями.
Если расчетная деталь изготовлена из листа, то значения коэффициентов прочности сварного
соединения при изгибе допускается принимать по таблице 6 как для механически обработанных труб.
При изготовлениидеталей из полуфабрикатов с полем допусков толщины стенки более 10% коэф
фициенты прочности сварного соединения при изгибе следует принимать по таблице 6 какдля катаных
труб.
6.2.1.7Для хромомолибденованадиевых и высокохромистых сталей при расчетной температуре
более 510 °С и ресурсе 3 105 ч значения коэффициентов прочности должны быть уменьшены на 0.1
и составят 0,6 и 0.8 вместо 0.7 и 0.9 согласно 6.2.1.1 и 0.5 и 0.6 вместо 0.6 и 0.7 согласно 6.2.1.6. Для
ресурса от 2 105 до 3105 ч значения коэффициентов прочности сварного соединения определяются
линейным интерполированием между указанными значениями.
6.2.2 Коэффициенты прочности угловых сварных соединений и соединений внахлестку
6.2.2.1 При расчете угловых и тавровых сварных соединений на все виды нагрузок (кроме сжатия)
коэффициент прочностиследует принимать не более 0.8 при контроле радиографией или УЗК по
всей длине шва и не более 0.6 при выборочном контроле или при отсутствии контроля.
6.2.2 2 При расчете сварных соединений внахлестку на все виды нагрузок коэффициент прочно
сти
ф
№следует принимать не более 0.6.
6.3 Коэффициенты прочности, учитывающие наличие отверстий
6.3.1 Диамотр отверстия
6.3.1.1 При определении коэффициентов прочности <pd или <рс диаметр отверстия для каждого
расчетного сечения следует принимать:
-для отверстий, в которых трубы развальцованы или приварены к наружной поверхности детали
без расточки гнезда или с углублением для установки штуцера менее 30% толщины стенки или с углу-
26