ГОСТ Р 57334— 2016
3.15 отворсти© для захвата (griphole): Выемка в блоке, которая обеспечивает более удобный
захват и перенос блока рукой или машиной.
3.16 нормативно© (декларируемое) значение (declared value): Числовое значение, в достижении
которого изготовитель уверен, принимая во внимание точность испытания и изменчивость производ
ственного процесса.
3.17 блоки категории I (category I masonry units): Блоки с нормируемым пределом прочности при
сжатии и вероятностью неудачи его достижения, не превышающей 5 %.
П р и м е ч а н и е — Нормируемую прочность на сжатие определяют по ее среднему значению либо с учетом
характеристического значения.
3.18 блоки каменной кладки категории II (category II masonry units): Блоки, не соответствующие
уровню доверительности блоков категории I.
3.19 нормативная прочность при сжатии блоков каменной кладки (normalized compressive
strength of masonryunits): Значение прочности при сжатии блока, пересчитанное на прочность при сжатии
эквивалентного блока в воздушно-сухом состоянии шириной 100 мм и высотой 100 мм.
П р и м е ч а н и е — См. метод, приведенный в ЕН 772-1.
3.20 средняя прочность при сжатии блоков каменной кладки (mean compressive strength of
masonry units): Среднеарифметическое значение прочности при сжатии нескольких бетонных блоков.
3.21 характеристическая (нормируемая) прочность при сжатии блоков каменной кладки
(characteristic compressive strength of masonry units): Прочность при сжатии, соответствующая нижнему
допуску 5 % прочности при сжатии блоков.
3.22 партия блоков (product group): Продукция одного производителя, имеющая общие значения
для одной или нескольких характеристик.
3.23 партия груза (consignment): Отгрузка от поставщика.
4 Материалы
4.1 Общие положения
Блоки представляют собой искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный
из гидравлических вяжущих, таких как цемент иУили известь, тонкомолотого кремнеземистого компонен
та. порообраэователя и воды, прошедших тепловлажностную обработку при повышенном давлении в
автоклаве.
П р и м е ч а н и е — Исходные материалы замешивают и запивают в формы, в которых осуществляется
процесс вспучивания с образованием массива. Затем массив распиливают на блоки необходимых размеров и до
полнительно обрабатывают и подвергают автоклавной обработке.
4.2 Исходные материалы
Для изготовления блоков применяют следующие материалы, при необходимости, вместе с напол
нителями и добавками:
- материалы с содержанием кремнезема;
- цемент;
- известь;
- воду;
- порообразующие вещества.
При изготовлении блоков допускается также добавлять другие материалы.
5 Требования к блокам
5.1 Общие положения
Требования и характеристики, установленные в настоящем стандарте, подтверждаются путем
проведения испытаний по методам, указанным в настоящем стандарте, а также другими методами.
Необходимо учитывать, что методы испытаний не во всех случаях применимы к фасонным и до-
борным блокам, указанным в 3.7 и 3.8.
Критерии соответствия, указанные в настоящем стандарте, основаны на первичных испытаниях
(см. 8.2). а в отдельных случаях — на испытании партии блоков (приложение А). Для среднего значения
прочности при сжатии блоков категории I применяется допуск 50 % для средних значений (р = 0,50) или
допуск 5 % (р = 0.05) при гарантированной обеспеченности надежности 95 %.
3