ГОСТ Р 57338—2016
8.2 Проведение испытания
8.2.1 Подготовка
Образцы испытывают через 28 сут после заливки раствора в опалубку или позже, если раствор
содержит добавки, замедляющие схватывание. Перед установкой образца с контактирующих
поверхностей роликов и граней испытуемого образца удаляют частицы раствора и других веществ
чистой салфеткой. Испытуемый образец устанавливают на опорные ролики так. чтобы основанием
служили грани, соприкасающиеся со стенками металлической формы при его изготовлении.
8.2.2 Приложение нагрузки
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью от 10 до 50 Н/с так,
чтобы разрушение образца произошло втечение 30—90 с.
П р и м е ч а н и е — Для раствора с низкой прочностью может потребоваться снижение скорости нагружения
в соответствии с нижним предельным значением допустимого диапазона.
Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие в ньютонах принимают за
значение разрушающей нагрузки. Для проведения дальнейших испытаний на определение предела
прочности на сжатие разрушившиеся испытанные образцы вновь помещают в камерудля хранения до
проведения соответствующих испытаний.
8.3 Расчет и представление результатов
Предел прочности на растяжение при изгибе f, Н/мм2, рассчитывают последующей формуле:
f = ’3 F(1)
Ь d*
Для каждого испытуемого образца прочность на изгиб указывают с точностью до 0.05 Н/мм2.
Среднее значение вычисляют с точностьюдо 0.1 Н/мм2.
Возраст испытуемого образца ивозраст при снятии опалубки указывают впротоколе испытаний.
9 Определение прочности на сжатие
9.1 Испытательное оборудование
Испытательная установка, обеспечивающая приложение нагрузки со скоростью, указанной в9.2.
Требования коборудованию приведены втаблице2. Верхняя прижимная плитамашиныдолжнасвобод
но ложиться на испытуемый образец, избегая при этом перекоса плиты относительно образца во время
приложения нагрузки.
Две вспомогательные прижимные плиты из карбида вольфрама или стали с твердостью поверх
ности минимум 600 HV поВикерсусогласно ЕН ИСО 6507-1. Плиты длиной 40 мм. шириной (40 ± 0,1) мм и
толщиной 10 мм. Допустимое отклонение по ширине определяют на основании среднего значения
результатов симметрично проведенных измерений. Допустимое отклонение плоскостности контактной
поверхности должен составлять 0,01 мм.
Механизм регулировки прижимного усилия для упрощения установки вспомогательных прижим
ных плит. Плита основания механизма регулировки должна быть выполнена из закаленной и отпущен
ной инструментальной стали, грани должны иметь допустимое отклонение по плоскостности 0.01 мм.
На нижней прижимной плите испытательной установки предусмотрено устройство для центровки
образца. Стойки из закаленной и отпущенной стали-серебрянки располагают симметрично
вокруг центрирующего приспособления с промежутком, равным ширине призмы плюс 0,3 мм в одном
направ лении и номинальной ширине призмы плюс 0,8 мм вдругом направлении. Верхнюю грань
плиты осно вания отмечают стрелкой, указывающей направление большего расстояния между
стойками и продольной оси вспомогательных прижимных плит.
9.2 Проведение испытания
9.2.1 Подготовка
Образцы испытывают через 28 сут после заполнения растворомопалубки или позже, если раствор
содержит добавки, замедляющие схватывание, или после проведения испытаний на определение
прочности на изгиб. Лишние частицы раствора идругих веществ удаляют с боковых сторон испытуемого
образца, с которых снята опалубка. Перед установкой образца с контактирующих поверхностей испыта
тельного оборудования, вспомогательных прижимных плит и механизма регулировки удаляют частицы
раствора и других веществ чистой салфеткой. Испытуемый образец устанавливают в испытательном
5