ГОСТ 21485—2016
Кратковременным воздействием на пусковой элемент проверяется наличие продолжения спуска
в автоматическом режиме до момента закрывания спускного клапана. Если после этого обеспечивается
полный спуск полезного объема воды из бачка после не менее трех спусков подряд, то пусковое устрой
ство удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
13.11 Усилие на ручку пускового устройства определяют на спускной арматуре, установленной в
смывном бачке, заполненном водой до отметки полезного объема, прикладывая к ручке усилив, равное 30
Н. Если после трехкратного приложения такого усилия всегда происходит спуск воды, то спускная
арматура соответствует требованиям настоящего стандарта.
Усилие на кнопку пускового устройства определяют на спускной арматуре, установленной в смыв
ном бачке, также заполненном водой до отметки полезного объема, плавно прикладывая к кнопке пуска
усилие, равное 20 Н.
Если после трехкратного плавного приложения такого усилия всегда происходит спуск воды, то
такая спускная арматура соответствует требованиям настоящего стандарта.
13.12 Заряжаемость сифона спускной арматуры (см. 6.6) проверяют трехкратно на смывном бач
ке, заполненном на 80 % его полезного объема.
13.13 Прочность деталей и узлов (см. 6.7) проверяют, прикладывая к пусковым элементам спуск
ной арматуры нагрузку не менее 50 Н в течение не менее 30 мин.
Разрушение деталей или узлов арматуры не допускается.
13.14 Расход воды через перелив (см. 6.8) определяют способом подачи воды в бачок с расходом
не менее 0.3 л/с.
Если уровень воды в бачке над переливом при подаче воды с расходом 0.3 л/с не будет превы
шать 15 мм. то перелив удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
13.15 Проверку технического ресурса и определение длительности безотказной работы (см. 5.8)
проводят на автоматическом испытательном стенде, позволяющем имитировать работу смывного бач
ка. наполнительной (при рабочем давлении в водопроводной сети (0.6 ± 0.02) Мпа] и спускной арматуры в
условиях, близким к эксплуатационным.
13.16 Проверку выдувных полых поплавков а сборе на герметичность (см. 7.6) проводят, закре
пляя его на дне емкости, заполненной водой, обеспечивая высоту столба воды над ним не менее 1 м в
течение не менее 1ч.
Проникновение воды внутрь при этом не допускается. Контроль осуществляют взвешиванием по
плавка до и после испытания с погрешностью до 0.1 г.
Проверку литых полых поплавков на герметичность его стенок осуществляют погружением по
плавка в вертикальном рабочем положении на глубину 1 м в емкость с водой. После этого наблюдается
возможность появления пузырьков воздуха на его наружной поверхности в течение не менее 15 мин.
При этом в нижней части емкости для испытания поплавков на герметичность должно бытьокно из про
зрачного материала.
Если пузырьки воздуха не появляются, то поплавок по герметичности отвечает требованиям на
стоящего стандарта.
13.17 Уровень шума при работе бачка (см. 5.9) определяют по ГОСТ 27679.
13.18 Возможность свободного перемещения подвижных деталей и узлов наполнительной арма
туры (см. 7.8). а также спускной арматуры (см. 6.10) проверяют вручную на собранных узлах арматуры.
13.19 Отсутствие наружных брызг из наполнительной арматуры (см. 7.9) проверяют при давлении
не менее 0.6 МПа визуально в процессе заполнения бачка водой, закрыв бачок вместо крышки листом
прозрачного оргстекла.
13.20 Испытания керамических корпусов и крышек бачков проводят в соответствии с ГОСТ 13449.
14 Транспортирование и хранение
14.1 Бачки, наполнительную и спускную арматуру следует перевозить крытым транспортом любо
го вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на транспорте этого вида.
Транспортирование и хранение керамических бачков осуществляют в соответствии с ГОСТ 15167.
14.2 Условия хранения бачков, наполнительной, спускной арматуры в части воздействия клима
тических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
Пластмассовые бачки в отапливаемых складских помещениях следует хранить не ближе 1 м от
отопительных приборов.
8