ГОСТ 5090—2016
5.6 Приемо-сдаточные испытания каждой партии готовых изделий проводит служба технического
контроля предприятия-изготовителя. Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний устанавлива
ют всистемахконтроля качества предприятия-изготовителя.
5.7 Периодические испытания
5.7.1 Периодическиеиспытаниязаверток, дверныхцепочек, фрамужныхприборовдолжны прово
диться нережеодного раза в три года. При периодическихиспытанияхпроводятпроверкуизделийв объ
еме приемочногоконтроля на соответствие требованиям4.2 и 4.3 настоящегостандарта итребованиям НД
на изделия конкретныхтипов.
5.7.2 Для проведения периодических испытаний отбирают не менее трех изделий. Если хотя бы
одно изделие не выдержало испытания, следует провести испытания удвоенного ихчисла. При неудов
летворительныхрезультатахповторныхиспытаний изделия считаютне выдержавшими периодические
испытания. Партию изделий бракуют.
5.7.3 Квалификационные испытания проводятпо всем показателям в соответствии стребования
минастоящегостандартаи НДна изделияконкретныхвидовпри постановкепродукциинапроизводство.
5.7.4 Испытания изделий в целях сертификации (если необходимо) проводят в объеме периоди
ческих испытаний.
5.7.5 В случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления
проводяттиповые испытания изделий дляоценкиэффективности ицелесообразности внесенныхизме
нений. Объем типовых испытаний определяется характером изменений. Типовым испытаниям подвер
гают изделия, прошедшие приемочный контроль.
5.7.6 После окончания гарантийного срока хранения изделий проверяют упаковку, маркировку,
комплектность, внешний вид. отсутствие или наличие коррозии, работоспособность.
6 Методы испытаний
6.1 Методы испытаний изделий при ежесменном приемочном контроле и приемо-сдаточных
испытаниях партий изделий, проводимых службой технического контроля предприятия-изготовителя,
устанавливают в НД на изделия конкретных видов.
6.2 Размеры проверяют универсальным измерительным инструментом. Внешний вид и цвет
изделий проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном. Проверку работы подвижных
деталей проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия.
6.3 Испытания изделий по показателям прочности и эксплуатационным характеристикам про
водят по методикам испытательныхлабораторий с учетом требований настоящего стандарта и в соот
ветствиис ГОСТ24033.
6.4 Все испытания на прочность проводят по следующей схеме: прикладываемые нагрузки
доводятдо нормативных иоставляютприложенными втечение 1мин. Послеснятия нагрузоквизуально
проверяютсостояние испытуемого образца.
6.5 При испытании на прочность засовов-штанг накладных шпингалетов нагрузку 800 Н прикла
дывают на расстоянии 5 мм от места крепления перпендикулярно плоскости установки шпингалета.
6.6 При испытании на прочность ручек-скоб и ручек-кнопок в зависимости от типа и вида ручки
прикладывают нагрузки, приведенные в таблицах 2—4.
6.7 Коррозионную стойкость покрытий проверяют в специальных камерах в нейтральном тумане
5 %-ного NaCI в соответствии с ГОСТ 9.308 и рабочими методиками испытательных лабораторий.
Оценка результатов испытаний — по ГОСТ 538. Испытания на коррозионную стойкость покрытий
должны проводиться на изделии в собранном виде или наотдельных его частях.
6.8 Комплектность, упаковку и маркировку проверяют визуально на соответствие требованиям
конструкторскойдокументации.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в
соответствиис правилами иусловиями погрузкии креплениягрузов, действующими на транспортесоот
ветствующего вида.
7.2 Условия хранения изделий — по группе 2. условия транспортирования — по группе 5. уста
новленных ГОСТ 15150.
6