12
Рисунок 1 - Схема определения компактности струи
7.13 Радиус факела душа (5.2.9) определяют на стенде гидрав лических испытаний (7.3) при полностью откры тых седлах испытыва емой арматуры и при рабочем давлении перед ней 0,3 МПа. Для измерения ис пользуют металлическую изм ерительную линейку с ценой деления 1,0 мм, р асполож енную перпендикулярно к факелу на расстоянии (120 0±10) мм от донышка душевой с етк и, ил и цилиндр диаме тром не более 600 мм. Результ ат считают положительным, если радиу с факела душа не превышает 300 мм.
7.14 Работоспособность смесителей для водоподогревателей (водогрейные колонки на твердом топливе, электрические и га зовые водоподогреватели) пр и кратковременном (до 3 ми н) отборе горячей воды максимальной температурой до 100°С (5.2.10) проверяю т по специальной методике.
7.15 Угол поворота трубки излива смесителя (5.2.11) проверяют на стенде гидравлических испытаний (7.3) при полностью открытых седлах арматуры и рабочем да влении перед смесителем 1,0 МПа путем поворота трубки излива три раза на угол (120±5 )°; заедание излива при повороте его и нарушение герметичности уплотнения излива н е допускаются.
7.16 Ресурс (5.2.12) опред еляют на испы тательном стенде (7.3). При наличии сальников в арматуре допуска ется их подтяжка в процессе определения технического ресурса, и не допускается при определении наработки на отказ.
7.17 Удобство поль зования рукояткой (5.2.15) проверяют экспертным ме тодом.
7.18 Температуру наружной поверхности металлических рукояток в месте захвата (5.2.16) определяют на стенде гидравлических испытаний (7.4), используя горячую воду температурой 70- 75°С, для чего на подводке полностью открывают седло пуска воды и при помощи термопары или иным способом измеряют через 10 мин после начала слива температуру наружной поверхности рукоятки пуска горячей воды. Она не должна превышать 45 °С.
7.19 Вращение клапана вентильных головок вокруг своей оси в головках с вращательным движением ш пинделя и невыпадение клапана из него (5.2.17) проверяют от руки на собранных вентильных головках до установки на арматуре.
7.20 Надежность закрепления прокладки в чашечке клапана (5.2.18) проверяют в процессе испытания ресурса арматуры. Прокладка не должна вы падать, и не допускается ее пов торное закрепление в течение всего срока испы тания.
7.21 Уровень шума при работе арматуры (5.2.19) проверяют на специальном стенде в соответствии с ГОСТ 27679.
7.22 Овальность трубок (5.2.20) проверяют штангенциркулем измерением диаметра трубки в двух взаимно перпенди кулярных