ГОСТ 11014-2001
4 Аппаратура
4.1 Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающим устойчивую тем
пературу нагрева (160 ± 5) ’С, с естественной вентиляцией воздуха.
4.2 Шкаф сушильный электрический, с регулированием температуры нагрева от (40 ± 5) *Сдо
(50 ± 5) *С, с естественной или искусственной вентиляцией воздуха.
4.3 Термометр ртутный до 200 "С с ценой деления шкалы 1—2 ’С.
4.4 Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
4.5 Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0.002 г.
4.6 Эксикатор по ГОСТ 25336 со свежепросушенным силикагелем или другим осушающим
веществом.
4.7 Бюксы стеклянные по ГОСТ 25336 шли алюминиевые с крышками. Диаметр бюксы должен
быть таким, чтобы на I см* поверхности приходилось не более 0,15 г аналитической пробы (при
массе навески окало I г) или не более 0,30 г пробы крупностью менее 3 мм (при массе навески
около 10 г).
4.8 Противни из неокисляюшегося металла для подсушивания проб при определении внешней
влаги.
5 Отбор и подготовка проб
Отбор и подготовка проб —по ГОСТ 10742.
6 Проведение испытаний
6.1 Определение внешней влаги
6.1.1 Сущность метода заключается в высушивании пробы угля до воздушно-сухого состояния
при комнатной температуре или в сушильном шкафу при температуре не более (40 ± 5) “С для бурых
углей и (50 ± 5) "Сдля каменных углей, антрацитов и горючих сланцев и вычислении массовой
доли влаги по потере массы.
6.1.2 Максимальный размер зерна пробы для определения внешней влаги недолжен превышать
20 мм. Масса пробы в килограммах должна быть не менее 0,1 максимального размера куска в
миллиметрах, но не менее 0.5 кг.
6.1.3 Пробу разравнивают на взвешенном противне так. чтобы на 1дм’ поверхнос™ приходи
лось не более 100 г пробы. Противень с пробой взвешивают с точностью не более 0,05 % массы
пробы и ставят для свободной сушки в помещение с хорошей вентиляцией или в сушильный шкаф.
6.1.4 Продолжительность сушки в сушильном шкафу не должна превышать 8 ч. Для бурых
углей с массовой долей общей влаги более 35 % время сушки может быть увеличено. После
окончания сушки в сушильном шкафу противень с пробой вынимают и остааляют для свободной
сушки при комнатной температуре, взвешивая его каждый час до тех пор. пока результаты двух
последних взвешиваний будут отличаться не более чем на 0.3 % исходной массы пробы для бурых
углей и не более чем на 0,1 % исходной массы пробы для каменных углей, антрацитов и горючих
сланцев. В течение сушки, а также после каждого взвешивания пробу осторожно перемешивают, не
допуская потерь.
6.2 Определение влаги воздушно-сухого топлива
6.2.1 Сущность метода заключается в высушивании навески воздушно-сухого угля крупностью
не более 3 мм при температуре ((160 ± 5) *С и вычислении массовой доли штаги по потере массы.
6.2.2 Из пробы крупностью не более 3 мм отбирают в бюксы навески массой (10 ± 1,0) г,
взвешивая на лабораторных весах с погрешностью не более 0,002 г. Открытые бюксы помешают в
сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (160 ± 5) “С, и при этой температуре
сушат не менее:
30 мин —бурые угли:
15 мин —каменные угли, горючие сланцы и продукты их мокрого обогащения;
20 мин —аюрацит.
6.2.3 После окончания сушки бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками
и охлаждают 5 мин на металлической подставке, затем в эксикаторе до комнатной температуры,
после чего взвешивают. Контрольные просушивания не проводят.
2