ГОСТ Р 57222—2016
7Проведение испытания
7.1 Подготовка и контроль размеров испытуемого материала до измельчения
Испытуемый материалдолжен бытьоднородным и несодержатькаких-либозагрязнений. Испыту
емый материалдо механическогоизмельчениядолженбытьохлажден твердойдвуокисьюуглерода или
жидким азотомв течение5 мин. Если какой-либо компонентисходного испытуемого материаласлишком
великдля механического измельчения, следует уменьшить его размер приблизительнодо 1х 1х 1см.
7.2 Порошок, гранулы/поллеты испытуемого материала
7.2.1 Получение порошка испытуемого материала путем механического измельчения
Заранее подготовленный испытуемый материал механически измельчают с помощью роторной
мельницы, вращающегося механического измельчителя или другого типа криомельницы. Соответству
ющее количество испытуемого материала помещают в измельчающее оборудование с хладагентом,
добавленным внутрь вентилируемой системы или применяемым наружно при невентилируемой
системе.
При работе с хладагентами необходимо проявлять осторожность. Следует убедиться, что для
обеспечения безопасности используется необходимое оборудование и что рабочее место постоянно
обеспечено достаточной вентиляцией.
Для облегчения изготовления порошка и для минимизации тепловых эффектов старения важно,
чтобы температура испытуемогоматериала поддерживалась ниже его температуры стеклования.
Важно контролировать давление внутри оборудования с целью своевременного обнаружения
повышениядавления газообразного хладагента.
7.2.2 Просеивание порошка испытуемого материала после механического измельчения
Механически измельченный испытуемый материал подсушивают, а затем фракции с определен
ным размером частиц разделяют с помощью двух сит с сетками разного размера. Для разделения
используют сита 60 меш (диаметр отверстия — 250 мкм) и 120 меш (диаметр отверстия — 125 мкм).
Порошкообразный испытуемый материал, проходящий черезсито60 меш. собирают изатем просеива
ют через сито 120 меш. Фракцию, оставшуюся на сите 120 меш. используют в качестве образца для
испытаний.
Верхнюю и нижнюю фракции при этом отбрасывают.
П р и м е ч а н и е — Микрофотографии типичного полимерного порошка, полученного с использованием
вращающегося механического измельчителя ститановыми лопастями и твердой двуокиси углерода в качестве хла
дагента. приведены в приложении А.
7.2.3 Измерение гранулометрического состава измельченного испытуемого материала
7.2.3.1 Общие положения
Гранулометрический состав измельченного испытуемого материала, полученного по 7.2.2, опре
деляют не менее чемдля 100частиц, азатем записывают средний размер частиц ираспределение час
тиц по размерам.
7.2.3.2 Измерениес помощью микроскопа распределения частиц по размерам
Гранулометрический состав измельченного испытуемого материала можно определить с
помощью микроскопа. Размер каждой частицы измеряют или с помощью цифровой микрофотографи-
ческой техники, возможно с использованием подходящего программногообеспечениядля анализа изо
бражений. или путем визуального наблюдения и измерения.
В качестве метода измерения рекомендуется использовать микрофотографию, т. к. полученная
микрофотография может быть проанализирована в любое время.
7.3 Плоночный и листовой испытуемый материал
Образцы для испытаний готовят, вырезая их из исходных пленочного или листового материалов.
Размеркусочков образца — 1x1 см. Среднюю толщину кусочков в образце определяют и записывают.
П р и м е ч а н и е — Типичные образцы пленок с кусочками размером 1 х 1 см приведены в приложении В.
Если кусочки пленки или листа слишком велики для емкости для испытания, можно уменьшить их
размер, какописано в 7.2.1. Фракция частиц требуемого размерадолжна бытьотделена отполученного
порошка методом, описанным в 7.2.2. Распределение частиц поразмерам в порошкообразном образце
определяют, какописано в 7.2.3.
П р и м е ч а н и е — Тиличные результаты испытания на биоразложение образца пленки, измельченной до
порошкообразного состояния с размером частиц более 125 мкм. приведены в приложении В.
4