ГОСТ Р 57183—2016
a) для нагружения, непрерывно регистрирующее нагрузкус точностью
±
1 % прилагаемой «образ
цу нагрузки, или. при нагрузках меньше 10 %, — максимальной прилагаемой на образец нагрузки с точ
ностью i0.1 % максимальной нагрузки;
b
) для непрерывной регистрации смещения крепежного изделия на деревянном элементе с точ
ностью
±
1 %значения, а при смещениях менее 2 мм — с точностью
±
0.02 мм.
П р и м е ч а н и е — Характеристики оборудования должны гарантировать, что эксцентриситеты, изгибы и
аналогичные помехи не оказывают влияния на результаты измерений.
6.4 Подготовка образцов для испытания
Перед установкой крепления древесный материал должен быть кондиционирован до достижения
постоянной массы в окружающей среде, имеющей относительную влажность (65
±
5) % и температуру
(20
±
2) еС. После изготовления испытуемого образца он должен быть снова кондиционирован в той же
окружающей среде. Постоянная масса считается достигнутой, когда результаты двух последователь
ных измерений, выполненных через 6 ч. не различаются более чем на0.1 % массы образца.
П р и м е ч а н и е — При некоторых испытаниях целесообразно выполнять кондиционирование образца
при других условиях влажности как перед, таки после установки крепежного изделия; если используют другие кли
матические условия, это должно быть отражены в отчете по испытаниям.
6.5 Методика
6.5.1 Калибровка аппаратуры
Первоначально должны быть определены характеристики жесткости аппаратуры, создающей
нагрузку. В аппаратуру должен быть помещен стальной образец, имеющий плотно подогнанный стер
жень такого же диаметра, как и крепеж, и должна быть определена кривая «нагрузка — деформация»
согласноописанию в 6.5.6.
6.5.2 Установка крепежных изделий
Диаметр крепежныхизделий итолщина испытуемогообразцадолжны бытьизмерены вмиллимет
рах с точностью 1%.
Крепежное изделие должно быть установлено таким же образом, как при практическом использо
вании (например, с применением предварительного сверления или без него в случае гвоздей, с приме
ненном плотной посадки в отверстие в случае нагелей или отверстий увеличенного размера в случае
болтов).
П р и м е ч а н и е — Для обеспечения перпендикулярности оси крепежа кповерхности испытуемого образ
ца следует использовать направляющие.
6.5.3 Установка испытуемого образца в аппаратуре
Размещение испытуемого образца в аппаратуре должно быть симметричным. Нагрузка должна
бытьприложена по оси образца.
6.5.4 Расположение датчика
Должно быть измереноотносительное смещение крепежей нагельного типа поотношению к испы
туемомуобразцу, междустальной оснасткой, котораяудерживает нагель, и точками на краяхобразцов,
на уровне центральной линии нагеля. Два датчика измерениядеформаций располагают на противопо
ложных краях.
П р и м е ч а н и е — Пример контрольной сборки показан на рисунке 1.
6.5.5 Оценка максимально допустимой нагрузки
На основанииопытныхданных, расчетовилипредварительныхиспытанийдолжнабытьопределе
на ожидаемая максимальная нагрузка Fmaxesl.
П р и м е ч а н и е — Значение нагрузки должно быть скорректировано согласно 6.6.2.
6.5.6 Приложение нагрузки
Соблюдают методику приложения нагрузки, показанную на рисунке 3. за исключением случаев,
когда при конкретных испытаниях цикл предварительного нагружения до 0.4Fmax м, может быть пропу
щен при соответствующейкорректировкеобщеговремени испытаний. Нагрузкадолжна вначаледостиг
нуть значения 0,4Fmax eslисохраняться в течение 30 с.
Затем нагрузкадолжна быть уменьшенадо 0.1Fmaxе5| исохраняться в течение 30 с. После этого к
образцудолжна быть приложена указанная ниже нагрузка.
4