ГОСТ Р 57179—2016
7.1.3.2Металлографические исследования проводят на образцах с номерами 2, 5. 8,10 и 13 на
поверхности — П, [см. рисунок4в)]. которые были использованы для определения ударной вязкости.
7.1.4 Измерение твердости
До испытаний на изгиб, на сваренных образцах рельсов, определяют твердость на поверхности
катания. Измерение твердости проводят в середине сварного шва (по три отпечатка с промежутками
между ними 15 мм по ширине головки рельса) и в обе стороны от этого сечения (по одному отпечатку с
промежутками между ними 10 мм)на длине 80 мм для ССР(см. рисунок5). При этом значения твердости
металла сварного шва и зоны термического влияния должны соответствовать требованиям
эксплуатирующей организации.
а) Общий видб) Направление замеров
1— рельс; 2 — сварной шов
Рисунок S— Схемы замера твердости сварного стыкового соединения по поверхности рельсов
При макроисследованияхдополнительно проводятзаморытвердости основного металла помето
ду Бринелля на темплете № 2 (см. рисунок4) посхеме, приведенной на рисунке 1а). При этом значения
твердости основного металла должны соответствовать требованиям ГОСТ 51685. ГОСТ Р 51045,
ГОСТ Р 55941.
Твердость в шве определяют по методу Роквелла на образцах с номерами 2. 5, 8, 10 и 13 на
поверхности — П2[см. рисунок 4в)]. до определения ударной вязкости.
Для измерения твердости применяют твердомеры для проведения замеров по ГОСТ 9012 и
ГОСТ2999.
7.1.5 Испытания на усталостную прочностьпроводят в соответствии с ГОСТ25.507.
При испытаниях на циклическую прочность реализуют асимметричный цикл нагружения частотой
400 циклов/мини коэффициентом асимметрии 0.1. Нагружениеосуществляютна головку рельса(растя
жение подошвы). Схема нагрузки аналогична испытаниям на изгиб. По результатам испытаний строят
кривую усталости для каждого стыкового зазора с указанием условного предела выносливости при
котором сварной стык не разрушается набазе 2•10бциклов.
7.1.6 Определение ударной вязкости
7.1.6.1 Испытания на ударную вязкость для ССР проводят как при нормальных значениях тем
пературы окружающей среды, так и при максимальныхотрицательных иположительныхтемпературах,
до которых охлахщаются или нагреваютсярельсы в процессе эксплуатации.
7.1.6.2 Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать ГОСТ 9454. Места
вырезки заготовок из темплетов 1—2 для изготовления образцов и ориентация оси концентратора
(надреза) приведены на рисунке 4г). Расположение надрезов следует выполнять в соответствии с таб-
11