ГОСТ 19277—2016
При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными
методами химического анализа.
9.3 Контроль на наличие легирующих химических элементов проводят методом стилоскопирова-
ния труб по [2].
9.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на отрезках труб полного сечения или про
дольных плоских образцах в зависимости от размера труб.
Допускается вместо испытаний на растяжение проводить контроль труб неразрушающим мето
дом контроля по документации изготовителя.
При возникновении разногласий испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.
9.5 Контроль глубины обезуглероженного слоя проводят методом М по ГОСТ 1763.
9.6 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методом АМУ по ГОСТ 6032.
9.7 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695:
- для труб из стали марок08X18Н1ОТ. 08Х18Н10Т-ВД. 12Х18Н10Т. 12Х18Н10Т-ВД толщиной стен
ки менее 0.8 мм — до получения междусплющивающими поверхностями расстояния Н, мм. равного 2S;
- для остальных труб — до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм.
рассчитываемого по формуле
S
0.08 + —
D
При обнаружении на сплющенных образцах трещин и надрывов, выявляемых визуально, допу
скается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием слоев
металла с наружной и внутренней поверхностей образца толщиной не более 0.2 мм.
9.8 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 6г до величины
раздачи, равной 10 %.
9.9 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного сече
ния или продольных полос.
9.10 Контроль наружного диаметра труб проводят по всей длине трубы штангенциркулем по
ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.
Контроль толщины стенки труб проводят по концам труб микрометром типа МТ по ГОСТ 6507,
индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.
Контроль длины труб проводят измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.
Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м контролируют поверочной ли
нейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов.
Допускается проводить контроль размеров, длины и формы труб другими средствами измерений,
метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
9.11 Контроль качества наружной поверхности труб проводят визуально, без применения уве
личительных приспособлений. Глубину дефектов и участков зачистки определяют по документации
изготовителя.
Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 40 мм и более проводят
с помощью перископа по всей длине.
Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром менее 40 мм проводят
визуально, без применения увеличительных приспособлений:
- внутренним диаметром более 20 мм — на длине 0.5 м с каждого конца трубы:
- внутренним диаметром 20 мм и менее — на образцах, длиной 0.2 м. разрезанных вдоль оси
трубы.
Изготовитель гарантирует соответствие качества неосматриваемой внутренней поверхности труб
установленным требованиям на основании удовлетворительных результатов ультразвукового контро
ля. предусмотренного настоящим стандартом.
9.12 Контроль шероховатости поверхности труб проводят профилографом-профилометром по
ГОСТ 19300 или оптическим прибором по ГОСТ 9847.
9.13 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не
менее 10 с.
9.14 Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят по всей длине труб.
13