3
Активные СаО + МgО; |
|
|
не более | 65 | 40 |
не менее | 40 | 5 |
Активный МgO, не более | б | 6 |
СО2, не более | 6 | 5 |
2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) - для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) - для сильногидравлической извести.
2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;
400 т - „ „ „ св. 100 до 250 тыс. т;
800 т - „ „ „ „ 250 тыс. т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой