ГОСТ 9561—2016
4.5.8Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов на
прягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плит более чем на 10 мм
и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
4.6 Маркировка
4.6.1 Маркировочные надписи, знаки и наименование предприятия-изготовителя следует нано
сить на боковые грани или верхние поверхности плит в соответствии с ГОСТ 13015.
4.6.2 На верхнюю поверхность плиты, опираемой по трем сторонам, следует наносить знаки «Ме
сто опирания» по ГОСТ 13015, располагаемые посредине у каждой стороны опирания плиты.
4.6.3 Способы и правила нанесения маркировки прописаны в разделе 7 ГОСТ 13015.
5 Правила приемки плит
5.1 Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
5.2 Приемку плит проводят по результатам:
- периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит,
морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а
также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздей
ствия агрессивной среды;
- приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности
на сжатие, передаточной и отпускной прочностям), средней плотности легкого или плотного силикат
ного бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных
соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ши
рины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.
5.3 Периодические испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещи
ностойкости проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при внесении в них
конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного
производства плит не реже одного раза в год.
Испытания плит нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при измене
нии технологии изготовления в зависимости от существа этих изменений допускается не проводить по
согласованию с проектной организацией — разработчиком рабочих чертежей плит.
Испытания плит длиной 5980 мм и менее в процессе их серийного производства допускается не
проводить, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
5.4 Плиты по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона
до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности следует
принимать по результатам выборочного контроля.
5.5 Пористость (объем межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует опреде
лять не реже одного раза в месяц.
5.6 Документ о качестве плит, поставляемых потребителю, следует составлять по ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостой
кости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред, —
марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление плит).
6 Методы контроля
6.1 Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости сле
дует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей этих плит.
6.2 Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных
из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При определении прочности бетона методами неразрушающего контроля фактические переда
точную и отпускную прочности бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624
или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов не
разрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытаний бетона.
6.3 Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковыми мето
дами по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
11