ГОСТ 12.4.137-2001
- вмятины на подошве;
- отставание деталей низа из полиуретана от материала верха в обуви литьевого метода
крепления глубиной более 2 мм.
П р и м е ч а н и е - Степень выраженности дефектов сырьевого характера кожи верха обуви определяют
пообразцам каталога
5.29 Маркировка и упаковка.
5.29.1 Маркировка и упаковка обуви - по ГОСТ 7296. со следующим дополнением:
- в каждой полупаре обуви на лицевой стороне необходимо проставить яркой несмываемой
краской клеймо, которое указывает назначение обуви в соответствии с таблицей 1 настоящего
стандарта.
5.29.2 В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения
обуви и условий эксплуатации.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 Производство деталей верха обуви и заготовок не оказывает вредного воздействия на
работающего при выполнении работ и не представляет опасности для окружающей природной среды.
6.2 Условия производства должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05 [1] и СанПиН
5047 [2].
6.3 Требования к пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.
6.3.1 В случае возникновения пожара следует применять все способы пожаротушения.
6.4 Допустимый уровень шума должен соответствовать требованиям СН 3223 [3].
6.5Оптимальныепоказателимикроклиматапроизводственногопомещениядолжны
соответствовать категории работ средней тяжести ll-a по ГОСТ 12.1.005 и СН 4088 [4J.
6.6 Уровень вибрации в производственном помещении должен находиться в пределах нормы по
ГОСТ 12.1.012 и СН 3044 [5].
6.7 Производственное помещение должно быть обеспечено местной и общей приточно-
вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. освещением - согласно СНиП 11-4 (6].
6.8 Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ
12.4.131, ГОСТ 12.4.132; ГОСТ 12.4.029.
6.8.1 Требования к рабочему месту при выполнении работ должны соответствовать ГОСТ
12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
6.9 Работающие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями согласно
СНиП 2.09.04 [7]..
6.10 Обслуживающий персонал должен быть подготовлен и пройти инструктаж по технике
безопасности.
6.11 При производстве обуви выброс вредных веществ в атмосферную среду не происходит.
7 Правила приемки
Приемка обуви - по ГОСТ 9289.
8 Методы контроля
8.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
8.2 Определение линейных размеров - подействующей НД [8].
8.3 Определение прочности крепления деталей низа обуви - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
8.4 Определение прочности швов заготовки - по ГОСТ 9290.
8.5 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.
8.6 Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
8.7 Определение гибкости обуви - по ГОСТ 9718.
8.8 Определение массы обуви - по ГОСТ 28735.
8.9 Определение коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных
сред - по ГОСТ 12.4.165 ( на стадии разработки и постановки продукции на производство)
14