ГОСТ РИСО 16810—2016
b)любойдругой сигнал, либо введенный непосредственно (прямой), либо в промежуткеотражен
ный от поверхностней)объекта контроля.
Более подробная информация оданном методе приведена в ИСО 16823.
5.4 Эхо-импульсный метод
В данном методеоцениваетсяотраженный илирассеянныйсигнал от любой границы разделадвух
сред внутри объекта контроля. Характеристиками отраженного сигнала являются амплитуда и положе
ние на временной оси развертки, последняя зависит от расстояния междуотражателем ипреобразова
телем. Местоположениеотражателя определяется по известному расстояниюдо него, по направлению
распространения звука и по местоположению преобразователя.
Амплитуду сигнала рекомендуется измерятьотносительно:
a) кривой коррекцииамплитуды от расстояния (DAC-кривая)илисерии DAC-кривых. построенных
поискусственнымотражателям (боковоеотверстие, отверстиесплоскимдном или пази т.д.), выполнен
ным водном или нескольких настроечных образцах;
b
) зависимости амплитуды от расстояниядля эквивалентного отражателя (DGS-диаграмма);
c) эхо-сигналов от соответствующих пазов;
d) эхо-сигналов от бесконечной плоскости, расположенной перпендикулярно к акустической оси
(например, донного эхо-сигнала).
Перечисленные способы приведены в ИСО 16811.
Дополнительную информациюо формеи размереотражателей можнополучить, используядругие
способы. Эти способы основаны, например на оценке изменения амплитуды сигнала по мере переме
щения преобразователя, на измерении расстояния или спектральном анализе частоты.
6 Оборудование
6.1 Ультразвуковой дефектоскоп
Ультразвуковой дефектоскопдолжен соответствовать требованиям ЕН 12668-1.
6.2 Преобразователи
Преобразователи должны соответствовать требованиям ЕН 12668-2.
6.2.1 Выбор преобразователя
Выбор преобразователя зависит от цели контроля, требований стандартов или спецификаций, а
также от:
- толщины материала, формы исостояния поверхности;
- марки и металлургическойобработки контролируемого материала:
- типа, местоположения иориентации выявляемыхдефектов.
Выбор преобразователей производится с учетом параметров, указанных в 6.2.2—6.2.4.
6.2.2 Частота и размеры преобразователя
Частота иразмеры преобразователя определяют форму пучка (размер ближней зоны ирасхожде
ние). Выбор параметров преобразователя для контроля должен гарантировать оптимальные характе
ристики пучка и осуществляется путем компромисса между следующими характеристиками:
- размерближнейзоны преобразователядолжен быть, повозможности, меньшетолщины объекта
контроля.
П р и м е ч а н и е — Обнаружение дефектов в ближней зоне преобразователя возможно, но их характерис
тики будут менее точными и воспроизводимыми;
- ширина пучка преобразователя должна бытьдостаточно узкой в наиболее удаленной от преоб
разователя точке зоны контроля для обеспечения достаточной чувствительности для обнаружения
дефектов;
- угол расхождения пучка должен быть достаточно большим для надежного обнаружения небла
гоприятно ориентированных плоскостныхотражателей.
Такжепривыборечастоты должны учитыватьсязатуханиеультразвука вматериалеиотражатель
наяспособностьдефектов. Чем выше частотапреобразователя, тем лучше разрешающаяспособность,
но сильнее затухание ультразвуковых волн или выше уровень структурных помех. Таким образом,
выбор частоты представляет собой компромисс между этими двумя факторами. Чаще всего контроль
проводят на частотахот 1до 10 МГц.
6.2.3 Мертвая зона
Выбор преобразователядолжен учитывать величину мертвой зоны в отношениизоны контроля.
з