ГОСТ Р 57154—2016
дефектности металла от технологических факторов и параметров, а также установить причинно-
следственные связи, отвечающие за образование и ростдефектов.
6.3.22Накопленная заопределенный промежуток временибазаданных (база знаний) по поведе
нию мониторируемого оборудования в различных режимах эксплуатации и соответствующий комп
лексный анализ напряженно-деформированного состояния и поведения дефектности должны
обеспечить разработку эффективных компенсирующих мероприятий, направленных на снижение
влияния основных повреждающих факторов и повышениедолговечности объекта мониторинга.
6.4 Общие требования к методам измерений
6.4.1 После выбора параметров, подлежащих измерению в целях контроля состояния идиагнос
тирования. устанавливают методили методы их измерений.
6.4.2 Системы мониторингамогут бытьстационарными, полустационарными или переносными, а
также предусматривать отбор проб (например, жидкости или других материалов) для последующего
анализа на месте или влабораторныхусловиях.
6.4.3 Точность измерений
Как правило, измерения параметров в целях контроля состояния и диагностирования не требуют
точности, необходимой при проверке рабочих характеристик оборудования.
П р и м е ч а н и е — Это связано с тем. что в задачах контроля и диагностики эффективным средством явля
ется наблюдение тренда параметров, при котором повторяемость измерений более важна, чем точность измерения
абсолютных значений. Приведение результатов измерений, например, кстандартным условиям по давлению и тем
пературе. не является обязательным при текущем контроле состояния оборудования.
6.4.4 Техническая реализация измерений
Техническая реализация измеренийдолжна учитыватьследующие факторы:
- доступностьточекизмерений:
- уровеньсложности системы сбораданных;
- требования кобработкеданных:
- безопасность измерений;
- стоимостьизмерений:
- возможностьдальнейшего использования уже существующих средств контроля.
Рекомендуется, чтобы процесс контроля ипринятия решений охватывал оборудование в целом.
6.4.5 Режим работы оборудования в процессе измерений
Контроль следует проводить по достижении заранее определенных рабочих условий (например,
при нормальной рабочей температуре), или при наблюдении переходных процессов с заранее уста
новленными начальными иконечными условия процесса (например, гидроопрессовки).
Для выявления изменений состояния оборудования результаты измерений сравнивают с базо
выми уровнями контролируемых параметров, полученными при соответствующих режимах работах
оборудования.
Тренд результатов измерений используютдля выявления процесса развития неисправности.
6.4.6 Интервал между измерениями
Следует правильно выбрать интервал между измерениями, а также вид измерений — непрерыв
ные или периодические. Интервал между измерениями зависит в основном от вида возможной неис
правности и скорости ее развития, т. е. от скорости изменения соответствующего контролируемого
параметра. Другими факторами, оказывающими влияние на выбор интервала между измерениями,
являются коэффициент использованияобъекта, егостоимостьи требуемая степеньего безотказности.
6.4.7 Период сбора данных
При измерениях в стационарном режиме установленный период сбора данных должен обеспе
чиватьвозможностьполучениявсегообъема информациидо моментаизменения рабочихусловий. При
измерениях переходного процесса сбор данных должен быть осуществлен за промежуток времени,
соответствующийдлительности процесса.
6.4.8 Регистрируемая информация
Кроме результатов измерений регистрируют следующую информацию:
- описание оборудования иегоосновные характеристики;
- координаты точек измерений;
- единицы величин испособы преобразования измеряемых величин;
- дату и время проведения измерений.
Всостав регистрируемойинформациирекомендуетсявключатьописаниеизмерительнойсистемы
с указанием характеристикточности измерений.
8