ГОСТ 33772—2016
Окончание таблицы 5
Объем партии, шт.
Выборка
Объем
выборки,
шт.
объем выбор
ки. шт.
Предел приемлемою качества AQL (процент
Совокупный
несоответствующих единиц продукции), %
1.52.5
АсReАсRe
С в. 150000
П ервая
500
500
и161527
Вторая
500
1000
26273738
П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице применены следующие обозначения: Ас — приемочное число;
Re — браковочное число.
8.8 Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки не превышает приемочное
число, то партию пакетов принимают.
Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки находится в интервале между
приемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролировать вторую выборку
объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц пакетов, обнаруженных в первой и вто
рой выборках, суммируют.
Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих единиц пакетов менее приемочного
числа второй ступени или равно ему. партию считают приемлемой.
Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих единиц продукции превышает брако
вочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.
8.9 Если в первой выборке не обнаружены пакеты, не отвечающие требованиям испытаний на
прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
8.10 По согласованию с заказчиком допускается устанавливать другие планы контроля качества в
технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, технологических регламентах, в
зависимости от назначения пакетов и значимости несоответствий контролируемых показателей каче ства
пакетов.
9 Методы контроля
9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют при температуре 20 °С и относительной влажно
сти 65 % (режим 5 по ГОСТ 21798) в течение 4 ч.
9.2 Соответствие пакетов 4.2. 5.2.5, 5.2.8, 5.2.15 контролируют визуально.
9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по
ГОСТ 427 с погрешностью не более 0.5 мм.
Размеры пакетов свыше 1 м контролируют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
9.4 Величинуотклонения от параллельности или отклонения от перпендикулярности сторон паке
та контролируют линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749.
9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета проводят в соответствии с требованиями стан
дарта [2], приложение Д.
9.6 Качество клеевых швов пакета контролируют по величине разрушающего усилия по
ГОСТИСО 1924-1.
Для этого из пакета вырезают 3 полоски из нижней, средней и верхней частей так, чтобы шов
находился посередине полоски. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение
результатов всех измерений.
9.7 Контроль механической прочности пакетов проводят следующим образом. Перед испытанием
пакеты кондиционируют в соответствии с 8.1. Затем пакеты заполняют до заданной массы сухим реч
ным песком плотностью 1,4 г/см3.
Допускается испытывать пакеты, заполненные продукцией, для которой они предназначены.
Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционирова
лись. Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если
время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания пакетов не превы
шает 10 мин.
Заполненный пакет поднимают над стальной плитой за верхние края на высоту 30 см и сбрасыва
ют на нее. Плита должна иметь толщину не менее 16 мм.
8