13
6.1.3 Величины контрольных нагрузок (усилий натяжения троса при испытаниях стоек) Р, определенные с учетом коэффициентов безопасности С в соответствии с ГОСТ 8829, указаны в таблице 6.
Таблица 6
Испытание | Контрольная нагрузка Рк (усилие натяжения троса), кН (кгс), для испытания стоек, рассчитанных на нормативный изгибающий момент Мн, кН?м (тс?м) | Учтенное значение коэффициента безопасности С |
49 (5,0) | 59 (6,0); 66 (6,7) | 79 (8,0); 88 (9,0) | 98 (10,0); 111 (11,3) |
По проверке жесткости и трещиностойкости | 9,22 (940) | 12,36 (1260) | 16,48 (1680) | 20,60 (2100) | 1,0 |
По проверке прочности | 14,81 (1510) | 19,71 (2010) | 26,28 (2680) | 32,95 (3360) | 1,6 |
6.1.4 Нагрузку к испытываемой стойке прикладывают ступенями, указанными в приложении В. До начала испытаний следует произвести обжатие испытательной системы нагрузкой, соответствующей не более 0,1 Мн (нормативного изгибающего момента).
Стойку выдерживают 10 мин после приложения каждой ступени нагрузки до значения, соответствующего 1,0 Мн.
После приложения контрольной нагрузки по проверке жесткости и трещиностойкости, соответствующей 1,0 Мн, стойку выдерживают под этой нагрузкой в течение 30 мин. При нагрузке, соответствующей 1,1 Мн и более, стойку выдерживают 5 мин после приложения каждой ступени нагрузки до полного разрушения стойки.
Величину усилия натяжения троса при испытаниях следует устанавливать по динамометру, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 13837.
6.1.5 Определение величины прогиба стойки в плоскости приложения нагрузки выполняют с точностью до 1 мм для каждой ступени нагрузки в точке А, указанной на рисунке 2, с учетом перемещений в точках Б и В.
6.1.6 При испытаниях по жесткости контрольный прогиб стоек под действием контрольной нагрузки по проверке жесткости принимают равным, мм:
100 - для стоек с нормативным изгибающим моментом до 88 кН?м (9 тс?м) включительно;
125 - для стоек с нормативным изгибающим моментом свыше 88 кН?м (9 тс?м).
6.2 Прочность бетона стоек на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
Допускается контроль прочности центрифугированного бетона осуществлять по результатам испытаний вибрированных эталонных образцов-кубов после их термовлажностной обработки паром. Результаты испытаний учитываются с повышающим коэффициентом перехода, равным 1,25.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.
Допускается применение других стандартизованных методов неразрушающего контроля.
На каждом участке проводят не менее одной группы измерений.
При применении ультразвукового метода должно осуществляться поверхностное прозвучивание стоек по линии, перпендикулярной направлению рабочей арматуры.
6.3 Морозостойкость бетона стоек следует определять по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
6.4 Водонепроницаемость бетона стоек следует определять по ГОСТ 12730.5.