ГОСТ Р МЭК 60245-2-2002
Каждый образен изолированной жилы навивают тремя витками на стержень диаметром,
равным трехкратному диаметру изолированной жилы.
Затем образец разматывают и выпрямляют, после чего навивают снова, но так, чтобы сторона,
сжатая при первом навивании, была растянута при втором.
Этот цикл повторяют еще два раза, и всего проводят три изгиба в одном направлении и три —
в обратном.
От каждого образца, выпрямленного после третьего цикла изгиба, от той его части, которая
наиболее подверглась деформации, отбирают образец длиной окаю 15 см.
Затем каждый образец подвергают ускоренному старению в воздушном термостате в течение
240 ч при температуре (70±1) *С.
После старения образцы выдерживают при температуре окружающей среды не менее 16 ч.
Затем каждый образец зачищают с одного конца на длине 60 мм и проводят испытание на
облуживание в ванне с припоем.
1.12.3 Описание ванны с припоем
Емкость ванны должна быть такой, чтобы температура припоя оставалась постоянной при
погружении в него токопроводящей жилы. Ванна должна быть оборудована устройством, поддер
живающим температуру припоя (270±10) “С.
Высота ванны должна быть не менее 75 мм.
Для защиты изолированной жилы от теплового излучения ванны видимую поверхность ванны,
по возможности, уменьшают с помощью перфорированной пластины из нагревостойкого материала.
Расплав должен состоять из олова (от 59.5 до 61.5 %) и свинца.
Примеси (в процентах к общей массе) не должны превышать следующих значений:
цинк............................0.005
алюминий...................0,005
другие .................
____
0.08
сурьма ............ ............0.50
висмут............ ............0.25
медь................. ............0.08
железо ............ ............0.02
1.12.4 Проведение испытания
Поверхность припоя в ванне должна быть чистой и блестящей. После погружения на 10 с при
температуре окружающей среды в ванну с водным раствором хлористого пинка (ZnCl должно быть
10 % общей массы) зачищенный конец каждого образца погружают в ванну с расплавом припоя на длину
50 мм в направлении его продольной оси. Скорость погружения —(25±5) мм/с. Продолжи тельность
погружения —(5±0,5) с. Скорость подъема —(25±5) мм/с.
Интервал от начала одного до начала последующего погружения должен быть 10 с. Число
погружений —три.
1.12.5 Оценка результатов
Подвергнутая погружению часть токопроводящей жилы должна иметь достаточную степень
облуживания.
2 Испытания электрических характеристик
2.1 Электрическое сопротивление токопроводящих жил
Электрическое сопротивление каждой токопроводящей жаты измеряют на образце кабеля
длиной не менее 1 м. При этом измеряют длину каждого образца.
При необходимости приведение к 20 *С и 1 км длины проводят по формуле
Я:о=
2S4.51000
(I)
234.5+ / ’ L ’
где
I
—температура образца при измерении,*С;
/?20—сопротивление при 20 *С на длине 1 км.Ом:
Я —сопротивление кабеля длиной L при t *С,Ом;
L —длина образца кабеля (но не отдельных изолированных жил или проволок).м.
2.2 Испытание кабелей напряжением
Образен кабеля погружают в воду. Данна образна, температура волы и продолжительность
погружения приведены в таблице 3 ГОСТ Р МЭК 60245-1.
Напряжение прикладывают по очереди между каждой токопроводящей жилой и всеми осталь-
3