ГОСТ 33781—2016
борку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в
первой и второй выборках, суммируют.
Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих единиц продукции менее приемочного
числа второй ступени или равно ему. партию считают приемлемой. Если кумулятивное (суммарное)
число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно
ему. партию считают неприемлемой.
8.10По согласованию с заказчиком допускается устанавливать другие планы контроля качества
в технической документации на упаковку для конкретных видов продукции, технологических регламен
тах в зависимости от назначения упаковки и значимости несоответствий контролируемых показателей
качества упаковки.
П р и м е ч а н и е — Если уровень качества выражают процентом несоответствующих единиц продукции, зна
чение AQL (%) не должно превышать 10 %.
9 Методы контроля
9.1 Соответствие упаковки виду, исполнению, а также требованиям 5.2.2. 5.2.8. 5.2.9. 5.2.11. 5.4,
5.5 контролируют визуально.
9.2 Перод испытанием образцы упаковки кондиционируют. Если в технической документации на
упаковку для конкретных видов продукции не оговорен режим кондиционирования, образцы кондицио
нируют по режиму 5, ГОСТ 21798. в течение 4 ч.
9.3 Внутренние размеры упаковки по 4.6 контролируют измерением расстояния между осями про
тивоположных линий сгиба корпуса или крышки линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с
точностью до 1.0 мм.
За результат принимают среднеарифметическое значение измерений.
Отклонение внутренних размеров упаковки по 4.8 контролируют линейкой по ГОСТ 427.
9.4 Для определения прочности корпуса упаковки и крышки по линиям сгиба по 5.2.1 крышку пере
гибают по линиям сгиба три раза по всей длине на 90°.
Упаковку считают выдержавшей испытания, если по всей линии сгиба отсутствуют разрывы ма
териала.
9.5 Отклонение от перпендикулярности линий сгиба и отреза по 5.2.2 контролируют угольником
по ГОСТ 3749. Угольник прикладывают к контролируемой поверхности коробки и опорную поверхность
угольника прижимают ко дну коробки. Металлической линейкой измеряют наибольшее расстояние от
измерительной поверхности угольника до контролируемой поверхности коробки. Измеренное значе
ние отклонения от перпендикулярности не должно превышать допускаемое значение, рассчитанное по
5.2.2. Измерение повторяют для каждой стороны коробки.
9.6 Для определения качества изготовления крышек по 5.2.4 крышку надевают на упаковку и сни
мают с упаковки не менее трех раз.
Упаковку считают выдержавшей испытания, если отсутствует деформация крышки и корпуса упа
ковки.
9.7 Для контроля прочности крышки, соединенной с корпусом «шарнирно» по 5.2.5. крышку от
крывают и закрывают 10 раз с перегибом на 180°.
Упаковку считают выдержавшей испытания, если после десятикратного открывания и закрывания
на соединении отсутствуют повреждения.
9.8 Расстояние от первой скобы до верхнего края упаковки по 5.2.6 контролируют металлической
линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с точностью до 1 мм.
9.9 Загиб отделочного материала по 5.2.11 контролируют металлической линейкой по ГОСТ 427
или рулеткой по ГОСТ 7502 с точностью до 1 мм.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Упаковку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в со
ответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
10.2 При транспортировании кип упаковок, сформированных в транспортные пакеты, размеры и
масса пакетов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26663 и правилам перевозки грузов, действу
ющим на соответствующих видах транспорта.
10