ГОСТ Р 57142—2016
3.2 режим испытаний: Совокупность однозначно определенных параметров испытаний, к
которым относятся температура испытаний искорость нагрева.
3.3 силовая цепочка: Совокупностьдатчиков, переходныхэлементов и захватов, соединяющих
образец с рамой испытательной машины.
3.4 соосность силовой цепочки и образца: Совпадение направления приложения силы с
продольнойосью образца.
4 Сущность метода
4.1 Метод заключается в определении усадочных напряжений, возникающих в жестко закреп
ленном в захватах испытательной машины образце ориентированного органического стекла при ого
нагреве до заданной температуры.
4.2 При испытаниях записывают диаграммы «температура — время», «деформация — время»
и «напряжение — время».
5 Оборудование для испытаний
5.1 Испытанияпроводят на испытательной машине по ГОСТ 28840, обеспечивающей постоянную
скорость деформации образца и измерение нагрузки с погрешностью не более
±
1 % от измеряемой
величины.
5.2 Испытательная машинадолжна быть оснащена двумя захватами, обеспечивающими надеж
ное крепление образца в условиях нагрева, не допускающими разрушения или проскальзывания
образца. Машина ииспользуемаяоснастка должны обеспечиватьсоосностьсиловой цепочки иобразца
на протяжении всего времени испытаний.
5.3 В качестве датчика деформации используют механический, оптический датчик деформации
или датчик деформации другого типа, обеспечивающий измерение деформации с максимальной
относительной погрешностью неболее
±
0,5% измеряемой величины.
При использовании навесного датчика деформации способ его крепления и усилие прижатия не
должны приводить к деформации поверхности образца. Навесной датчик деформации должен быть
надежнозакреплен на поверхностиобразца.
5.4 Средства измерения ширины и толщины должны обеспечивать измерение с погрешностью
не более
±
1 % измеряемой величины. Для измерений рекомендуется использовать штангенциркуль
поГОСТ 166 с погрешностью не более *0,025 мм и микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью не
более
±
0.01 мм.
5.5 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585 должны обеспечивать измерение с
погрешностью не более
±
1,0 % измеряемой величины. Средства измерения влажности должны обес
печивать измерение с погрешностью но более
±
2,0 % измеряемой величины.
5.6 Термокриокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры с допустимым
отклонением
±
3вС.
5.7 Для контроля температуры образца используют термопару, которую крепят на поверхность в
середине рабочей зоны образца. Способ крепления термопары должен исключать деформацию
образца, а спай термопары должен плотно прилегать к поверхности образца и быть изолирован от
окружающей воздушной среды. Рекомендуется использоватьтермопары с плоским спаем.
5.8 Все используемые средства измерения должны быть поверены, а испытательное оборудо
вание — аттестовано.
6 Образцы
6.1 Применяют образцы в виде полосок прямоугольного сечения. Толщину образца выбирают в
соответствиис нормативнымидокументамиили техническойдокументациейна испытуемыйматериал.
6.2 Рекомендуется использоватьобразцытолщиной(10
±
1)мм. шириной (25.0 * 0,5)ммидлиной
не менее 235 мм. Отклонение от параллельности граней образца должно быть не более 0.05 мм.
Допускается использованиеобразцов других размеров.
6.3 Количество образцов, необходимых для определения усадочных напряжений при одной
температуре, должно быть не менее трех.
6.4 На образцах недолжно бытьтрещин, сколов, неровностей, помутненияповерхностей и других
дефектов, заметных невооруженным глазом.
2