ГОСТ IEC 60811-511—2015
4.3 Образцы для испытаний
Образец изоляции или оболочки необходимой массы отбирают с одного из концов провода или
кабеля. Образец разрезают на кусочки размером не более 3мм влюбом направлении.
Допускается отбиратьобразцы изоляционного материалаот различныхжил одного кабеля.
4.4 Чистка и обслуживание прибора
Прибор чистят после каждого испытания.
Не допускается использоватьабразивные и другие аналогичные материалы дляудаления поли
этилена или очистки любых частей прибора, так как эти материалы могут повредить поверхность
поршня, цилиндра или фильеры.
Для чистки прибора рекомендуется использовать такие растворители как ксилол, тетрагидронаф
талин или чистый керосин. Поршень и цилиндр чистят в горячем состоянии тампоном, пропитанным
растворителем. Фильеручистятлатунным приспособлением типа развертки или деревяннойшпилькой,
затем погружают в кипящий растворитель.
При постоянном использованииприбора рекомендуетсяодинраз внеделю сниматьтеплоизолиру
ющее основание и пластину, фиксирующую фильеру (см. рисунок 1), и тщательночистить цилиндр.
4.5 Метод А
4.5.1 Общио положения
МетодА используютпри определении неизвестногопоказателя текучестирасплава (ПТР)образца
компаунда.
4.5.2 Проведение испытания
Прибор следует очистить (см. 4.4). Перед началом серии испытаний температуру цилиндра и
поршнядоводятдо (190
1
0.5) °С и поддерживают ее втечение 15 мин. В дальнейшем эту температуру
необходимо поддерживать в течение всего процесса экструзии полиэтилена.
Рекомендуется в качестве приборадля измерения температуры [см. перечисление е) 4.2] исполь
зовать ртутный термометр, постоянно установленный в цилиндр (см. примечание, приведенное ниже).
Для улучшения теплового контакта рекомендуется использовать сплав с низкой температурой плавле
ния. например сплав Вуда.
П р и м е ч а н и е — Если используют другой прибор для измерения температуры, то перед началом серии
испытаний его градуируют при температуре (190
х
0.5)
*С
по ртутному термометру, соответствующему перечисле
нию е)4.2. помещенному в цилиндр и погруженному в полиэтилен на соответствующую глубину.
В цилиндр помещают требуемое количество образца (см. таблицу 2) и в верхнюю часть цилиндра
вставляют поршень без груза.
Через 4 мин после помещения в цилиндр образца, когда температура цилиндра снова будет
(190
1
0.5) еС. на поршень ставят груз так. чтобы через фильеру выдавливался полиэтилен. Скорость
экструзии измеряют путем резки экструдируемого материала через определенные промежутки време
ни. Резку проводят в непосредственной близости от фильеры острым инструментом, получая кусочки
материала (далее — отрезки). Временные интервалы, через которые отбирают отрезки, приведены в
таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Временные интервалы отбора отрезков (в зависимости от значений показателя текучести рас
плава) и масса образца, помещаемого в цилиндр, для методов А и С
Показатель текучести расплава (ПТР)
Масса образца,
помешаеиото в цилиндр, г
Временной
интервал, с
0.1— 0.5
4— 5
240
0.5— 1.0
4— 5
120
1.0— 3.5
4— 5
60
Отрезки отбираютв течение не более 20 мин с момента загрузки образца в цилиндр. Первый отре
зок.атакжевсеотрезки, которыесодержатпузырьки воздуха, отбраковывают. Оставшиесяотрезки, чис
ло которых должно быть не менее трех, взвешивают каждый в отдельности с точностью до 1 мг и
определяют их среднюю массу. Если разность междумаксимальной иминимальной массой превышает
10 % среднего значения, результаты испытания считают неудовлетворительными и испытание прово
дят повторно на новом образце.
4