ГОСТ Р 57143—2016
5.4 Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят с использованием термо
криокамеры. обеспечивающей поддержание заданной температуры в пределах
±
3°С.
5.5 Сродства измерения температуры по
ГОСТР 8.585
должны обеспечивать измерение с погреш
ностью в пределах
±
0.5 °С.
5.6 Средства измерения влажности по ГОСТ 8.547 должны обеспечивать измерение с погрешно
стью в пределах
±
2 % измеряемой величины.
5.7 Геометрические параметры стандартных образцов измеряют с использованием штангенциркуля
по ГОСТ 166. Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с
погрешностью в пределах
±
1 % измеряемой величины, в соответствии с ГОСТ Р 56785.
При измерении по неровным поверхностям, например по формованным поверхностям полимерного
композита, необходимо использовать микрометр со сферическими измерительными губками ради
усом от 4 до 5 мм. При измерении по ровным механически обработанным поверхностям или резам
необходимо использовать измерительные инструменты с плоскопараллельными губками.
6 Образцы
6.1 Геометрические параметры, размеры и подготовка образца, а также крепление накладок должны
соответствовать требованиям
ГОСТ Р 56785
с применением дополнительных требований.
6.1.1 Образцы должны иметь поверхность без вздутий, сколов, расслоений, надрезов, царапин,
трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов. Такие дефекты могут привести к преждев
ременному разрушению из-за отслаивания края. Рекомендуется начисто заполировать все края образ
цов. чтобы волокна в пределах одного слоя были ясно и четко видны в обычный оптический микроскоп.
6.1.2 Клей для накладок должен сохранять свою целостную структуру при проведении испытаний.
6.2 Для испытаний используют образцы полимерного композита одной партии. На каждый режим
циклических испытаний рекомендуется использовать не менее четырех образцов.
6.3 Технология изготовления образцов, механическая обработка, места и направления вырезки
образцов должны соответствовать требованиям нормативного документа или технической докумен
тации на материал. Образцы материала одной марки, поступающие на испытания, должны быть из
готовлены с применением одного и того же метода формования. Направление волокон армирующих
элементов должно быть идентично для всех образцов.
6.4 Образцы хранят в помещении или закрытом обьеме при температуре и относительной влаж
ности окружающего воздуха или другой среды, указанных в нормативном документе или технической
документации на испытываемый материал. Если таких указаний нет. то образцы хранят при темпе
ратуре (23
±
2) °С и относительной влажности воздуха (50
±
10) %.
7 Подготовка к проведению испытаний
7.1Перед проведением испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ Р 56762 при температуре
(23
±
3) ’С и относительной влажности (50
±
10) %, если иное не установлено в нормативном документе
или технической документации на материал.
7.2 При отсутствии в нормативном документе или технической документации на материал специ
альных указаний время от окончания изготовления образцов до испытания на усталость должно
составлять не менее 16 ч. включая кондиционирование.
7.3 Образцы маркируют согласно рекомендациям, изложенным в ГОСТ Р 56785.
7.4Перед проведением испытаний измеряют толщину и ширину рабочей части образца в трех
местах (по краям и в середине), и вычисляют площадь поперечного сечения образца. В протоколе
испытаний регистрируют среднее значение площади поперечного сечения образца.
3