ГОСТ IEC 60811-410—2015
4.2 Испытательное оборудование
Для проведения испытания используют следующее оборудование:
a) дифференциальныйтепловой анализатор или дифференциальный сканирующий калориметр,
осуществляющий нагрев со скоростью не менее (20 ± 1) К/мин. поддерживающий температуру испы
тания изотермическим способом с отклонениями в пределах i0,2 К и автоматически, с требуемой
точностьюи чувствительностью, регистрирующий разностьтемператур(илиразностьвпередачетепла)
междуобразцом и контрольным материалом:
b
) записывающее устройство, регистрирующее зависимость изменения теплового потока или
разности температур по оси ординат от времени по оси абсцисс. Погрешность отсчета времени по оси
абсциссдолжна быть не более ±1 %. цена деления — 0.1 мин;
c) газовый селекторный переключатель и вентилидля подачи чистого азота икислорода:
d) аналитическиевесыдлявзвешиванияобразцамассойдо30г спогрешностьюнеболее±0.1 мг;
e) держатели образцов: алюминиевые держатели диаметром около 6—7 мм или держатели
аналогичныхразмеров, поставляемые в комплекте с аппаратурой.
4.3 Отбор и подготовка образцов
От изолированныхжил испытуемой партии кабеляотрезают необходимое число образцов, напри
мер четыре образца различных цветов, длиной около 4 мм. не удаляя токопроводящую жилу. Общая
масса изоляционного материаладолжна составлять 3—5 мг.
4.4 Проведение испытаний
Перед началом испытаний калибруютаппаратуру в соответствиис приложением А.
Открывают вентили на баллонах с азотом и кислородом. Газовый селекторный переключатель
переводят в положение «азот» (N2) и с помощью расходомера устанавливают значений расхода (50
♦ 5)мл/мин.
Подготовленный к испытанию образец по 4.3 в держателе образцов размещают в дифференци
альном тепловом анализаторе и используютпустой алюминиевый держательдля контроля.
П р и м е ч а н и е — Допускается подмотка образца пентой из алюминия или нержавеющей стали. Это обес
печивает лучший контакт с держателем образцов.
Подают азот в течение 5 мин. Расход газа контролируют и поддерживают в пределах
(50 ± 5) мл/мин.
Индикаторы оборудования устанавливают на ноль, а усиление сигнала и чувствительность запи
сывающего устройства — на максимальное отклонение пера, вычерчивающего экзотермическую
диаграмму.
Устанавливаютскорость нагрева 20 К/мин и начинают нагрев в соответствиис программой.
Нагрев продолжают до достижения заданной температуры испытания с отклонением не более
±1 X . Нагрев по программе прерывают иобразец выдерживаютдо достижения постоянной температу
ры. Начинаютзаписьтермограммы. Для полиэтиленаопределенаоптимальнаятемператураиспытания
200 X . Для упрощения процедуры допускается не проводить запись предварительного нагрева по
программе и начинать непосредственнос температуры испытания.
Когда установится температурное равновесие (сигнал о регистрации установившегося режима),
меняют газ с азота на кислород, отрегулировав расход (50 л 5) мл/мин. Этот момент фиксируют в запи
сывающем устройстве. Точку перехода на кислород считают временем начала испытания (Г0).
Изотермальный процесс продолжают до максимального отклонения пера после начала окисли
тельного процесса, как показанона термограмме записывающегоустройства на рисунке 1.
При многоступенчатой изотерме необходимо продолжать изотермальный процессдо максималь
ного отклонения пера.
Послезавершения испытаниязаписывающееустройствоотключают, и газовыйселекторпереклю
чают снова на азот.
Даютостытьдифференциальномутепловому анализаторудо исходной температуры.
Испытание повторяют на новых образцах еще три раза, всего получают четыре термограммы.
Применениенового алюминиевого контрольногодержателядля каждогообразца необязательно.
2