ГОСТ 31108—2016
4.3.4.3Длясовместногоизмельчения с клинкероми сульфатомкальциямикрокремнеземдопускает
ся применять в исходном, уплотненном состоянии либо в виде брикетов, полученных прессованием с
увлажнением.
Для производства цементов используют добавки микрокремнезема, для которых значение 1-кри-
терия, определенное по ГОСТ 25094. составляет не менее 15.
4.3.5 Зола-уноса (3)
4.3.5.1 Золу-уноса получают электростатическим или механическим осаждением пылевидных ча
стиц из отходящих газов агрегатов, в которых сжигают измельченный уголь или горючий сланец.
Зола-уноса по своему химическому составу может быть кислой (богатой Si02) либо основной (бо
гатой СаО). Первая проявляет пуццоланические свойства, вторая может дополнительно проявлять ги
дравлические свойства.
Содержание щелочных оксидов (R20) в золе-уноса в пересчете на Na20 должно быть не более
2,0 % (масс.), содержание МдО — не более 5 % (масс.). Потери массы при прокаливании (п.п.п.) золы-
уноса не должны превышать 5.0 % (масс.) (кроме сланцевой золы-уноса). Допускается применение
золы-уноса с п.п.п. до 7,0 % (масс.) при условии, что выполняются требования к долговечности и со
четаемости цементов с добавками к бетонам и растворам. При использовании в составе цементов
золы-уноса с п.п.п. свыше 5.0 % до 7,0 % (масс.) предельное значение п.п.п. 7 % (масс.) указывают на
упаковке и в товаросопроводительной документации.
Равномерность изменения объема (расширение) цемента с добавкой золы-уноса должна быть не
более 10 мм.
Для производства цементов используют золы-уноса, для которых значение 1-критерия, опреде
ленное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.
4.3.5.2 Кислая зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, состоящий преимуще
ственно из сферических частиц, обладающий пуццоланическими свойствами и состоящий в основном
из реакционноспособных SiOzиА120 3. Остальное — Fez0 3 и другие соединения.
Содержание реакционноспособного SiOzв кислой золе-уноса должно быть не менее 25.0 % (масс.).
Массоваядоля реакционноспособногоСаОв кислыхзолах-уносадолжнабытьменее 10.0 % (масс.),
массовая доля свободного оксида кальция (СаОсв)— не более 1 % (масс.). Допускается использование
для производства цементов кислых зол-уноса с содержанием СаОсо до 2.5 % (масс.) при соблюдении
требований к равномерности изменения объема.
4.3.5.3 Основная зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, проявляющий ги
дравлические и (или) пуццоланические свойства и состоящий в основном из реакционноспособных
СаО, Si02и А120 3. Остальное — Fe20 3и другие соединения.
Массовая доля реакционноспособного СаО в применяемых основных золах-уноса должна быть
не менее 10 % (масс.). Золы-уноса с содержанием реакционноспособного СаО от 10 % до 15 % по мас
се должны содержать не менее 25 % (масс.) реакционноспособного Si02.
Если содержаниеоксидасеры (S03)в золах-уноса превышает предельноесодержание S03для це
мента. установленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-
изготовителем. то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения со
держания сульфата кальция в цементе.
4.3.6 Обожженный сланец (Сл)
Обожженный сланец, в том числе обожженный нефтяной сланец, получают путем обжига исход
ного материала в специальных печах при температурах около 800 °С. В зависимости от состава исход
ного материала и условий обжига обожженный сланец содержит клинкерные минералы: двухкальцие
вый силикат и монокальциевый алюминат, а также, кроме небольшого количества свободного оксида
кальция СаОсв. значительное количество пуццоланически активных оксидов, например Si02. При тон
ком измельчении обожженный сланец способен к гидравлическому твердению, как портландцемент, а
также обладает пуццоланическими свойствами.
Равномерность изменения объема (расширение) цемента с добавкой обожженного сланца по
ГОСТ 25094 должна быть не более 10 мм. Значение f-критерия. определенное по ГОСТ 25094. для
обожженного сланца — не менее 15.
Если содержание S03в обожженном сланце превышает предельное значение для цемента, уста
новленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-изготовите-
лем. то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения содержания
сульфата кальция в цементе.
3