ГОСТ 27336—2016
5.1.7.6 Содержание вредных веществ на рабочем месте по ГОСТ 12.1.005.
5.1.7.7 Цвета сигнальные и знаки безопасности в соответствии со стандартом*, действующим на
территории государств — членов Таможенного союза.
5.1.7.8 Вращающиеся части должны иметь ограждения.
5.1.7.9 Гидросистемаавтобетононасосадолжна иметьблокирующееустройство, предотвращаю
щее падение распределительной стрелы и проседание выносных опор.
5.1.7.10 Загрузочный бункер должен иметь решетку.
5.2 Комплектность
5.2.1 В комплект автобетононасоса входят:
- эксплуатационнаядокументацияпоГОСТ2.601. втом числе: инструкцияпоэксплуатации, содер
жащая технические характеристики, формуляр, ведомость ЗИП;
- свидетельство о согласовании конструкции автобетононасоса с организациями, отвечающими
за безопасность движения.
5.3 Маркировка
На каждом автобетононасоседолжна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969.
содержащая следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- индекс автобетононасоса и его заводской номер;
- обозначение нормативного документа, по которому изготовляется автобетононасос,
- дата изготовления.
На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
5.4 Упаковка
Требования к упаковке устанавливают в технических условиях на автобетононасосы конкретных
моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014.
6 Приемка
6.1 Для проверки качества изготовления автобетононасосов серийного производства проводят
приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый автобетононасос.
Приемо-сдаточные испытания, как правило, включают в себя:
- визуальный контроль автобетононасоса.
- проверку работоспособности на холостом ходу;
- проверку работоспособности под нагрузкой.
6.3 Периодические испытания автобетононасосов проводят с целью проверки стабильности
качества изготовления и возможности продолжения их выпуска. Периодическим испытаниям подверга
ется один автобетононасос не реже одного раза в три года. Периодические испытания проводит пред
приятие-изготовитель. Периодические испытания предусматривают подачу бетонной смеси (или
аналога) общим объемом не менее 200 м3с проверкой всех параметров и технических требований,
установленныхв техническихусловияхнаавтобетононасосконкретной модели. Рекомендуемыйсостав
аналога бетонной смеси приведен в приложении А.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из пунктов
программы проводятповторные испытаниянаудвоенном количествеобразцов, взятыхизтой же партии
(серии). Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7 Методы испытаний
7.1 Требования ксредствам испытаний
7.1.1 Переченьсредствизмерений, испытательногооборудования, необходимыхдля проведения
испытаний, должен быть приведен в программе и методике испытаний.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026—2001 «Система стандартов безопас
ности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения.
Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний».
4