7
установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.
2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм2) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 5
Марка стали | Толщина проката, мм | Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс?м/см2), при температуре |
-40°С | -70°С |
не менее |
14Г2 | От 10 до 32 включ. | 530 (54) | 390 (40) | 18 | 39 (4,0) | 29 (3,0) |
10Г2С1, 10Г2СД | От 10 до 40 включ. | 530 (54) | 390 (40) | 19 | 49 (5,0) | 29 (3,0) |
09Г2С, 09Г2СД | От 10 до 32 включ. | 490 (50) | 365 (37) | 19 | 49 (5,0) | 29 (3,0) |
От 32 до 60 включ. | 450 (46) | 315 (32) | 21 | 49 (5,0) | 29 (3,0). |
15Г2СФ, 15Г2СФД | От 10 до 32 включ. | 590 (60) | 440 (45) | 17 | 39 (4,0) | 29 (3,0) |
Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм2) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. В листах толщиной 10, 20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1 января 1988 г.
2.12. Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам проката, на угол 180°.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сталь принимают партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%, марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине, одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически обработанном состоянии).
Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.
Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.
Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
категория стали;
значения ударной вязкости до образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;
тип образца при испытании на растяжение;
ХЛ - при изготовлении металла в исполнении ХЛ;
результаты проверки методом ультразвукового контроля.
3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).