ГОСТ Р 51052-2002
- максимальное рабочее давление;
- год выпуска.
7.11.3 Вид испытаний и проверок фильтров согласно таблице 2 (графе 14).
7.12 Компенсаторы
7.12.1 Характеристики
7.12.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.12.1.2 Расход воды через компенсатор — по ТД на данное изделие.
7.12.1.3 Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.
7.12.2 Маркировка
На компенсатор должна быть нанесена маркировка, содержашая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условный диаметр;
- максимальное рабочее давление;
- год выпуска.
7.12.3 Вид испытаний и проверок компенсаторов согласно таблице 2 (графе 15).
7.13 Камеры задержки
7.13.1 Характеристики
7.13.1.1 Присоединительные и габаритные размеры —по ТД на данное изделие; под сигнали
затор давления (если предусмотрен его монтаж на камере задержки) —внутренняя резьба
G 1/:
или
М 20 х 1.5.
7.13.1.2 Вместимость —по ТД на данное изделие.
7.13.1.3 Продолжительность слива воды из камеры задержки —не более 4 мин.
7.13.1.4 Перед камерой задержки входным диаметром до 6 мм должен быть установлен фильтр.
7.13.2 Маркировка
На камеру задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- максимальное рабочее давление;
- вместимость;
- год выпуска.
7.13.3 Вид испытаний и проверок камер задержки согласно таблице 2 (графе 16).
8 Требования безопасности
8.1 Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также по Правилам
устройства электроустановок |1|.
8.2 Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопас
ным. по ГОСТ 12.4.009.
9 Правила приемки
9.1 УУ в целом или каждое комплектующее оборудование следует подвергать испытаниям:
приемосдаточным, периодическим, типовым и сертификационным.
9.2 Номенклатура параметров УУ и комплектующего оборудования, которую проверяют в
процессе приемосдаточных испытаний, приведена в таблице 2.
Испытаниям по пунктам 1, 4, 5. 8, 12. 45, 46 таблицы 2 при приемосдаточных испытаниях
подвергают всю партию УУ или комплектующего оборудования.
9.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год из числа УУ, прошедших
приемосдаточные испытания. Номенклатура параметров, которую проверяют в процессе периоди
ческих испытаний, приведена в таблице 2, количество испытуемых образцов —не менее 5 шт.
9.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала
и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.
9.5 Сертификационные испытания УУ в целом или комплектующего оборудования в отдель
ности проводят по пунктам графы 1 таблицы 2. относящимся соответственно к УУ в целом или
испытуемому комплектующему оборудованию. Количество УУ или отдельного комплектующего
оборудования, подлежащее сертификационным испытаниям, — не менее 5 шт.
9.6 Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудова-
29