5
- не более 0,05%, титана - не более 0,03 %.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.
Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
Таблица 4
Наименование элементов | Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, % | Наименование элементов | Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, % |
Углерод | +0,02 | Сера Фосфор | +0,005 |
Марганец | +0,1 | Азот |
|
Ванадий | +0,02 -0,01 |
Кремний |
|
Хром Никель Медь | ±0,005 | Ниобий | +0,010 -0,005 |
Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия 
, %.
(Поправка, ИУС 8-2004).
2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы - не более 0,035 %.
2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 140.
2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).
Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.
2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.
2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм2 превышающими