ГОСТ 6688—2016
- металлическую линейку по ГОСТ 427;
- щуп по технической документации.
Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному
прутку.
Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точ
ность.
7.6 Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка:
- прессованных прутков — с конца, примыкающего к пресс-остатку (до полного удаления пресс-
утяжины);
- тянутых прутков — с обоих концов.
Для испытания на излом пруток должен быть надрезан не более чем на 40 % сечения так, чтобы
излом проходил через центральную часть прутка.
Осмотр излома проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Излом прутков
не обрезается.
Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить нераз
рушающим методом контроля по методике, приведенной в ГОСТ 2060, или по методике, согласованной
между изготовителем и потребителем.
7.7 Испытание прутков на растяжение (определение временного сопротивления и относительного
удлинения после разрыва) проводят по ГОСТ 1497 на образцах, взятых от каждого отобранного от пар тии
прутка, пучка или бухты. Отбор и подготовка образцов — по ГОСТ 24047.
Испытание на растяжение прессованных прутков проводят по требованию потребителя.
7.8 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231. Для проверки хи
мического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного прутка или бухты и по одному
образцу от каждого отобранного пучка.
Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —
ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
Допускается изготовителю контролировать содержание висмута, сурьмы, фосфора один раз в три
месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 15527.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по
ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.
7.9 Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией из
готовителя.
Наличие остаточных растягивающих напряжений тянутых прутков контролируют ртутной пробой
по методике, приведенной в ГОСТ 2060.
7.10 По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающих
напряжений в прутках допускается проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точ
ность.
При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указан
ным в настоящем стандарте.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 К каждому пучку прутков, отдельному прутку, бухте или ящику должен быть прочно прикреплен
металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- условное обозначение прутков;
- номер партии;
- штамп технического контроля или номер контролера.
На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:
- марка сплава или условное обозначение марки сплава;
- номер партии;
- клеймо технического контроля.
Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.
8.2 Прутки связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее
чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм
9