ГОСТ 2205—2016
Т а б л и ц а 4
Способ изготовления
Состояние материала
Временное сопротивление
о^. МПа {кгсГмм^}
Относительное удлинение
Ат0, %. не менее
Холоднокатаные
Мягкое
230—370 (24—38)
36
П р и м е ч а н и я
1 Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0.30 мм и более, относительное удлине
ние — для лент толщиной 0.50 мы и более.
2 Временное сопротивление и относительное удлинение определяют для полос всех толщин.
3 Верхний предел временного сопротивления может быть выше не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм"’) при со
хранении указанного минимального относительного удлинения.
5.7Глубина выдавливания при испытании на вытяжку сферической лунки должна соответство
вать указанной в таблице 5.
Т а б л и ц а 5
В миллиметрах
Толщина ленты
Состояние
Радиус пуансона
Глубина выдавливания
От 0.20 до 0.22 включ.
Полутвердое
7. 7.5
3.0—5.5
Се. 0.22 до 0.25 включ.
Мягкое
10
Не менее 7.5
Се. 0,25 до 0.35 включ.
Мягкое
10
Не менее 8.5
5.8 Смещение витков в рулонедолжно быть не более 5 мм.
6 Правила приемки
6.1
Л
енты и полосы принимают партиями. Партиядолжна состоять из лент или полосодного раз
мера. одного состояния иоформлена однимдокументом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;
- наименованиестраны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение ленты илиполосы;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- массунетто партии;
- количество мест впартии.
Масса партии должна быть не более 60 т.
6.2 Контролю внешнего вида иразмеров подвергают каждый рулонленты и каждую полосу.
6.3 Контролю косины реэа подвергают каждую полосу.
6.4 Для контроля химического составаот партии отбираютдва рулона ленты или две полосы.
Допускается на предприятии-изготовителеотбор проб проводитьот расплавленного металла.
6.5 Дляопределения механическихсвойствиглубины выдавливания отбираютпотри рулонален
ты или три полосы от каждых полных инеполных 1000 кгпартии.
При производствеукрупненныхрулонов методом сваркидопускается изготовителю для определе
ниямеханическихсвойствиглубины выдавливанияотбиратьпотрирулоналенты ил итри полосыот каж
дых полных и неполных 2000 кг партии.
6.6 При получении неудовлетворительныхрезультатовиспытаний хотябы поодномуизпоказате
лей (кроме внешнего вида и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке,
взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1Осмотрвнешнего вида лентиполоспроводятвизуальнобезпримененияувеличительныхпри
боров.
5